[发明专利]一种平整RC相纸生产工艺

说明书

本发明公开了一种平整RC相纸生产工艺，包括原纸抄造和纸基淋膜，所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为6.0％‑9.0％。本发明通过优化原纸生产工艺及边缘淋膜量的工艺，来解决相纸荷叶边问题，使在不同的温湿度环境下使用相纸都不出现边缘荷叶边现象，确保相纸在打印过程中顺畅，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及RC相纸类产品生产工艺，具体涉及一种平整RC相纸生产工艺。

背景技术

市场上的喷墨打印相纸，种类繁多，但生产方式和工艺决定了相纸性能的根本区别，总的来说，喷墨打印相纸有三种：普通高光相纸(简称普高)、RC间隙型防水相纸(简称RC相纸或者防水相纸)和铸涂相纸。制备相纸的基材：相原纸和RC相纸纸基，在黑白照片的年代，相纸大部分是由相原纸+感光涂层构成，相原纸区别于普通纸在于：相原纸全部由天然木纤维纸浆制成，为了保证纸的光滑和坚挺，纸浆来自短纤维木材厚重自然，相原纸成本比较高。但是相原纸不防水，为了解决这个问题，到了彩照的年代，相纸大都是RC纸基+彩色感光涂层构成的了，RC(Resin Coated)是树脂涂布或者说树脂淋膜，就是在相原纸的两面都淋膜了一层树脂，这样就解决了相纸纸基的防水和挺度的问题，目前淋膜的树脂主要是PE(聚乙烯)，通常把RC纸基生产出的相纸叫RC相纸。

随着数码显像及输出技术的飞速发展，彩喷相纸在市场上的应用越来越广泛，现有的喷墨输出相纸，有着媲美冲印的色彩还原度，细腻度和保存时间。高精度的喷墨设备对喷墨相纸的质量提出了较高要求，但是在相纸使用过程中，相纸边缘由于环境影响经常会出现变形，即荷叶边现象，导致在打印过程中卡喷头，粘版过程贴合不牢，造成对设备的损坏和墨水纸张的浪费。

针对RC彩喷相纸占据影像行业的大部分市场，由于温湿度变化，彩喷相纸常出现的荷叶边现象，对于终端市场和相纸供应厂家都是不希望见到的。

现有技术中有部分使用水性丙烯酸涂料涂布在卡纸上，来实现在不同的温湿度条件下维持纸张的平整，和避免出现翘曲、荷叶边的现象。但是这样需要增加额外的涂层，导致成本更高，并且实际工业生产时操作性不强，因此，不利于大规模工业生产应用。而本发明通过原纸的水分和紧度控制，以及淋膜工艺的控制，从源头开始至各个环节的工艺进行控制。不需另外增加涂层，成本和操作性有更明显的优势。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种平整RC相纸生产工艺。

本发明的另一目的在于提供上述平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸。

本发明采用以下技术方案：

一种平整RC相纸生产工艺，包括原纸抄造和纸基淋膜，所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为6.0％-9.0％；优选地，所述原纸的水分按重量百分数计为7.0％-9.0％；可选地，所述原纸的水分按重量百分数计为7.0％-8.0％；可选地，所述原纸的水分按重量百分数计为8.0％-9.0％。

进一步地，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1000-1200份纤维原料(优选1020-1050份纤维原料)、5-15份阳离子淀粉、5-15份施胶剂、10-20份湿强剂(由骏能公司提供)配置成浆料。

进一步地，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1000-1200份纤维原料(优选1020-1050份纤维原料)、5-15份阳离子淀粉、5-15份施胶剂、10-20份湿强剂、2-6份增白剂配置成浆料。

进一步优选地，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1020-1050份纤维原料、10-15份阳离子淀粉、10-15份施胶剂、8-12份湿强剂、4-6份增白剂配置成浆料。