[发明专利]快速双面插件装置

说明书

一种快速双面插件装置，其包括底座及装设于底座上的两夹块、驱动装置。底座上表面中部设有横向延伸的第一安装部，PCB装设于该第一安装部上。第一安装部两侧的底座上设有移动装置，夹块装设于移动装置上，多个元件均装设于夹块上，所述驱动装置驱动移动装置带动夹块朝向第一安装部方向移动合拢，以将元件插接于PCB上；或朝向远离第一安装部方向移动打开，使元件自夹块上脱开。本发明一次性可插接多个元件，大大提高了工作效率，降低了人工劳动强度；且插接时可确保元件与PCB能够均衡接触、并可确保多个元件的插装长度一致及对位的精准度。此外，本发明的插件装置可适用多种规格的元件插装，适用范围广，实用性强，具有较强的推广意义。

技术领域

本发明涉及一种线路板技术领域，尤其涉及一种快速双面插件装置。

背景技术

印刷电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，常使用英文缩写PCB。PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。插件为PCBA的其中一种加工方法，插件工艺的具体步骤为：在PCB上固定元件，再人工插件(元器件与PCB为插件式)，再焊接。

然而，插件工艺的劣势在于插件过程不能采用机器插装，尤其是双面插件；只能采用人工插装，不仅工作效率低，且由于产品面积小，在插装过程中易断脚。而在插接时，对产品也有长度要求，人为插接，会因力度不同，而导致插入长度不一致、插接不够直、不够正等问题。另外，传统的插件为先将元件插于PCB的焊盘上，再粘锡焊接；而元件会将PCB的焊盘盖住，从而易导致焊接不良。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种快速双面插件装置，以解决前PCB双面插件工作效率低、不良率高、对位精度差的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：

一种快速双面插件装置，用于将多个元件插接于PCB上；所述PCB在其延伸方向的两相对侧边各设有多个插接部；所述插接部的上下表面上均设置有插槽，所述插槽底面设有焊盘；所述元件包括主体部及设置于主体部一侧端部的插脚部，所述插脚部包括上下相对设置的第一插脚及第二插脚；所述快速双面插件装置包括底座及装设于底座上的两夹块、驱动装置；所述底座上表面中部设有横向延伸的第一安装部，所述第一安装部两侧的底座上均设置有移动装置，所述夹块装设于移动装置上，所述驱动装置连接于移动装置上；所述夹块的上表面内侧设有第二安装部，所述第二安装部上设有一安装槽，所述安装槽的外侧边沿并排设有多个隔板，所述隔板将该安装槽分隔成并排设有多个限位槽，所述限位槽的宽度与元件宽度尺寸一致；

插装时，先在PCB的插槽焊盘上预置锡膏，然后将PCB安装于底座中部的第一安装部上，将多个元件分别装设于夹块的限位槽内，且元件的插脚部延伸于夹块外；启动所述驱动装置，驱动装置带动两夹块分别自第一安装部两侧向中部合拢，元件上的插脚部插入PCB上对应的插槽内并与锡膏充分接触；当插脚部插入PCB上的长度达到需求值后，驱动装置带动夹块朝向远离PCB方向移动打开，锡膏将元件粘附于插槽内，最后将插装有元件的PCB自第一安装部取出。

进一步地，所述元件的材质为金属材料，所述夹块的限位槽内还设置有一磁吸件，该磁吸件将元件吸附固定于限位槽内。

进一步地，所述夹块的限位槽在夹块开合方向的长度小于元件主体部的长度，所述元件主体部装设于限位槽内，元件插脚部延伸于夹块外。

进一步地，所述底座第一安装部包括设置于中间的支承部及设置于支承部两端的第一限位块；所述PCB的定位部卡设于第一限位块上，两定位部之间的PCB装设于支承部上。

进一步地，所述夹块的安装槽沿夹块延伸方向的两侧设有第二限位块；所述第一限位块与两夹块同一侧的第二限位块围合形成一限位结构，所述PCB定位部卡设于该限位结构内。

进一步地，所述第一限位块的高度高于支承部，且PCB与支承部叠合后的高度也小于或等于第一限位块的高度。