[发明专利]一种离心铸铁管半机械化齐头装置

说明书

本发明属于离心铸造机械设备领域，具体涉及一种离心铸铁管半机械化齐头装置。包括机架，切割砂轮，转动轴套，转动轴，升降气缸，传动带，电机，机架悬臂架，旋转机架，配重，主动旋转托轮，被动旋转托轮，左侧除尘系统管道，右侧除尘系统管道，铸铁管输送线机架，铸铁管输出线机架。本发明解决了传统惯用的铸铁管切割齐头装置操作员工费时费力，生产效率低，而且切割形成的污染物无组织排放影响员工身体健康和环境的技术问题。本发明结构简单，制作容易，使用方便。既能减轻员工劳动强度，提高生产效率，又能实现清洁生产。

技术领域

本发明属于离心铸造机械设备领域，具体涉及一种离心铸铁管半机械化齐头装置。

背景技术

铸铁管采用离心铸造工艺生产出来后，其两端必须经切割齐头后才能进入到下道水压试验、内外油漆等工序，然后出厂使用。

由于传统惯用的离心铸铁管人工切割齐头装置，均是在铸铁管的两端分别设置一个支架，支架上设置有切割砂轮，采用人工将旋转的切割砂轮向旋转的铸铁管施压的方式对铸铁管进行切割齐头。这种切割齐头装置操作员工费时费力，生产效率低，而且切割形成的污染物无组织排放影响员工身体健康和环境。

发明内容

为了解决上述传统惯用的离心铸铁管人工切割齐头装置，存在的操作员工费时费力，生产效率低，而且切割形成的污染物无组织排放影响员工身体健康和环境的技术问题，本发明提供了一种离心铸铁管半机械化齐头装置。

本发明采用如下技术方案：

一种离心铸铁管半机械化齐头装置，包括机架，切割砂轮，转动轴套，转动轴，升降气缸，传动带，电机，机架悬臂架，旋转机架，配重，铸铁管输送线机架，主动旋转托轮，被动旋转托轮，铸铁管输出线机架，左侧除尘系统管道，右侧除尘系统管道；

所述机架为空心长方体形固定机架；

所述旋转机架与所述机架中后部连接的机架悬臂架铰接，其上设置有切割砂轮、转动轴套、转动轴、升降气缸、传送带及电机，所述电机底座和所述转动轴套底座与所述旋转机架固定连接，所述转动轴设置在所述转动轴套内，所述切割砂轮与所述转动轴一侧端部固定连接，悬空设置于所述旋转机架侧壁外，所述转动轴可与所述切割砂轮一起同轴转动，所述电机与所述转动轴通过传动带连接传送动力，使得切割砂轮旋转；

所述升降气缸设置在所述旋转轴套、所述传动带以及所述电机之间，所述升降气缸上端与所述机架顶部铰接，其下端与所述旋转机架固定连接，所述升降气缸可使得所述旋转机架作上下运动；

所述机架后侧壁中部开设工艺口，所述旋转机架通过此工艺口延伸至所述机架后侧壁外，所述旋转机架后部上面固定设置有配重；

所述机架中下部机架上设置有主动旋转托轮和被动旋转托轮，所述主动旋转托轮和被动旋转托轮分别与所述机架中下部机架为可拆卸连接，所述主动旋转托轮和所述被动旋转托轮两个为一组，共为两组，两组托轮直径相同分别同水平线对称设置在所述机架左右两侧，两组托轮相互内侧之间距离为所切割齐头铸铁管标准长度的80％-90％；每组主动旋转托轮和被动旋转托轮之间的中心距，为所切割齐头铸铁管的外直径长度的1-1.5倍；两托轮直径按照所切割齐头铸铁管的外直径大小在100-200mm内选定。

又一步，所述机架正面壁下部开口，所述机架与其正面壁下部外侧设置的铸铁管输送线机架可拆卸连接；所述机架左侧下部开口，所述机架内下部延伸至左侧壁外设置有铸铁管输出线机架，所述机架与所述铸铁管输出线机架可拆卸连接；所述机架与所述铸铁管输送线机架和铸铁管输出线机架底部均为同一水平面设置，所述铸铁管输送线机架上平面与所述机架上设置的托轮最高点相平；所述铸铁管输出线机架上平面低于所述机架上设置的托轮的最高点，与所述托轮中心线相平。

又一步，所述左侧除尘系统管道设置在所述机架左侧顶部，所述右侧除尘系统管道设置在所述机架右侧顶部。