[发明专利]一种激光焊接烟尘处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种激光焊接烟尘处理装置及方法，此方法所使用的设备包括装置主体、设置于所述装置主体内的更换装置、设置于所述装置主体内的清灰装置以及设置于所述装置主体内的吸入装置，更换装置包括固定设置于所述装置主体内的电机，所述电机的上端动力配合连接有第一转轴，所述电机的上侧内壁内设置有第一空腔，所述第一转轴的上端延伸通入所述第一空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的上侧内壁上，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定连接有第一转块；本装置可自动化的将激光焊接时的烟尘吸收处理，对烟尘进行金属粉末回收再利用以及有害物质化合处理，环保安全，吸附块也可自动更换节省人力。

技术领域

本发明涉及烟尘处理技术领域，具体为一种激光焊接烟尘处理装置及方法。

背景技术

激光焊接是目前使用较为普遍的一种焊接方式，与平常焊接方式相同的方面是激光焊接也会产生大量的烟尘，这些烟尘含有毒性物质，若不加以处理会污染空气，现有技术中烟尘处理装置没有配备吸附块等的自动更换装置，需要人工更换，另外也无金属粉末再回收装置，浪费材料，因此，急需要一种安全，高效且高质量的激光焊接烟尘处理装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接烟尘处理装置及方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种激光焊接烟尘处理装置及方法，此方法所使用的设备包括装置主体、设置于所述装置主体内的更换装置、设置于所述装置主体内的清灰装置以及设置于所述装置主体内的吸入装置，更换装置包括固定设置于所述装置主体内的电机，所述电机的上端动力配合连接有第一转轴，所述电机的上侧内壁内设置有第一空腔，所述第一转轴的上端延伸通入所述第一空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的上侧内壁上，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定连接有第一转块，所述第一转块上环形阵列排布的固定设置有第二转块，所述第二转块配合设置有第三转块，所述第三转块远离所述第一转轴的一端固定连接有异味吸附块，所述第一空腔的左侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第二空腔，所述第二空腔内阵列排布有异味吸附块，所述第一空腔的右侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向右的第三空腔，所述第一空腔的右侧的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第一空腔第一转轴的后侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第五空腔，所述第五空腔内左右侧内壁内对称且相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的远离所述第五空腔的一端与所述第六空腔远离所述第五空腔的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一空腔第一转轴的下侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第一转块的下端相对所述第一转轴对称的固定连接有可在所述第七空腔内滑动的第四转块，所述第七空腔的下侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的下端和右端设置有斜面结构，所述第一空腔的后侧的下侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块内设置有开口向前的第一凹槽，所述第九空腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第八空腔相连通的第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块的左端设置有与所述第一凹槽相配合的斜面结构，所述第四滑块内设置有开口向上的可与所述第二滑块的下端的斜面结构相配合的第二凹槽，所述第一开腔的下侧内壁内设置有对所述第四滑块进行限位及复位的第一限位复位装置，所述第九空腔的左右侧内壁内对称设置有对所述第三滑块进行限位及复位的第二限位复位装置，所述第九空腔内所述第三滑块的下侧可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块的上端与所述第三滑块的下端之间固定连接有第二弹簧，所述第九空腔的前侧内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第二开腔内可转动的设置有第五转块，所述第五转块固定连接有第二转轴，所述第五转块内设置有环形轨道，所述第五滑块的下端延伸通入所述第二开腔内并与所述环形轨道相抵接，所述第二开腔的下侧内壁内设置有第三开腔，所述第二转轴的下端延伸通入所述第三开腔内并通过轴承转动配合连接于所述第三开腔的下侧内壁上。