[发明专利]液态模锻机射料机构

说明书

本发明涉及模具部件，具体涉及液态模锻机射料机构。包括静型板、吊耳、外壳、提升机构、注射机构、冷却系统和摆动液压缸，所述吊耳成对设在静型板下部，所述外壳左右两侧设有转轴，所述外壳通过转轴与吊耳转动连接，所述外壳内部固定安装有提升机构，所述注射机构连接在提升机构的输出端，所述注射机构连接有冷却系统，所述摆动液压缸通过万向节与所述外壳连接。本发明通过转动连接的外壳与吊耳实现了灵活给料送料过程，可使节省射料机构的运动占用空间，同时也节省了设备间配合运动的匹配时间，工作效率高。

技术领域

本发明涉及模具部件，具体涉及液态模锻机射料机构。

背景技术

铝合金轮毂是钢制轮毂的换代产品，目前国内外制造铝合金产品的方法包括锻造法和铸造法，锻造法虽然质量好，但成品率低，生产成本高，价格昂贵，因而现在普遍使用铸造法进行生产，但普通的重力铸造法生产的产品生产质量不高，这种生产方法基本被淘汰，目前国际外大多采用低压铸造法进行生产，该法产品质量和成品率都有一定程度提高，但工艺复杂，设备投资巨大，而液态模锻法，使铝合金在高压下结晶，在结晶过程中产生一定量的变形，消除了锁孔、疏松、气孔等缺陷，产品既具有接近锻件的优良性能，又有精铸件的高效率，高精度，且投资大大低于低压铸造法。其中，射料机构是挤压铸造机的最重要部件之一，直接决定产品质量和重复精度，其功能是在受料后，以一定的速度和压力推送液态铝液进入模具，并施以一定压力实现锻造的过程。

中国发明专利(CN106968995B)公开了本发明涉及稳步启动的压铸机压射系统，压射油缸的有杆腔出油口的侧部设有与出油口相交的活塞杆导向孔，挤压油缸的活塞杆可穿过活塞杆导向孔伸入至压射油缸的有杆腔出油口中，压力油进油管路分别与压射油缸的无杆腔进油口和挤压油缸控制阀的压力油进油口相连，挤压油缸控制阀的一工作油口连接挤压油缸的无杆腔进油口，另一工作油口连接挤压油缸的有杆腔出油口，出油口连接回油箱，压射油缸的有杆腔出油口连接有两并联的压射回油支路，一支路的单向阀的进油口连接回油箱，出油口连接至压射油缸的有杆腔出油口，另一支路的压射排油阀的进油口连接至压射油缸的有杆腔出油口，出油口连接回油箱。通过挤压油缸挤压压射油缸前腔的液压油增加背压。该发明通过挤压油缸来挤压压射油缸前腔的液压油，增加背压，确保压射启动阶段没有抖动，避免铝液中夹渣空气，压射启动较平稳，保证压铸产品的质量，为一实用的新设计。因而本发明主要解决的技术问题是避免在压射启动阶段抖动较大而降低铝液中夹杂空气的可能性，与实现射料机构的结构简化并无关系。

中国发明专利(CN104275464B)公开了本发明公开了一种压铸机射料装置，包括用于盛放熔融金属液的料筒及设置在料筒内腔中的柱塞，所述料筒包括平直部和鹅颈部，所述平直部与鹅颈部通过倾斜部过渡连接，倾斜部的最低点低于鹅颈部出料口的最低点；柱塞包括通过柱塞杆连接的第一柱塞头和第二柱塞头，第一柱塞头、第二柱塞头、柱塞杆及平直部之间形成用于存放熔融金属液的无压力室，第一柱塞头、鹅颈部及平直部之间形成用于存放待注射熔融金属液的压力室，压力室与无压力室之间设有适于在射料过程中封闭，并在柱塞复位过程中开启的单向流通装置。本发明的压铸机射料装置压铸周期短、生产效率高、产品合格率较高，且可降低金属液的加热温度，延长模具等部件的使用寿命。由此可见，本技术方案主要解决的技术问题是克服现有冷式压铸装置的料筒每次只能注入单件铸件的熔融金属液，压铸周期长、生产效率低，料筒内熔融金属液的高度不易控制，铸件内部容易嵌入气泡，且容易使H13钢制成的模具变软甚至产生裂纹，进而严重影响其使用寿命的技术缺陷，其并不能达到精简结构的作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供液态模锻机射料机构。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本发明公开了液态模锻机射料机构，包括静型板、吊耳、外壳、提升机构、注射机构、冷却系统和摆动液压缸，所述吊耳成对设在静型板下部，所述外壳左右两侧设有转轴，所述外壳通过转轴与吊耳转动连接，所述外壳内部固定安装有提升机构，所述注射机构连接在提升机构的输出端，所述注射机构连接有冷却系统，所述摆动液压缸通过万向节与所述外壳连接。