[发明专利]一种牛仔布后整理流水线

说明书

本发明公开了一种牛仔布后整理流水线，涉及一种牛仔布后整理装置，其技术方案要点包括烧毛单元、退浆水洗单元和预缩单元，还包括过渡装置，过渡装置设置有两件，其中，过渡装置包括支架、设置于支架上以用于将牛仔布牵引至过渡装置内的牵引机构、设置于支架内以用于接收牛仔布的承布台、设置于支架出料端处以用于防止牛仔布偏斜输送出过渡装置外的对中机构、设置于牵引机构出料端处且处于承布台上方以用于将牛仔布来回折叠摆放在承布台上的摆布机构、以及设置于支架上且处于摆布机构和对中机构之间以用于将牛仔布紧绷的输送进对中机构内的张紧机构，本发明具有防止牛仔布进入下一道工序时产生褶皱的效果。

技术领域

本发明涉及一种牛仔布后整理装置，更具体地说它涉及一种牛仔布后整理流水线。

背景技术

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，所以牛仔面料逐渐的引领了服装的潮流，备受消费者的青睐；现在的牛仔面料已经不单单的局限于预缩整理，而是经过毫毛，退浆整理，液氨整理，树脂整理等新工艺，使面料手感更加柔软，细腻，滑爽。随着面料不断的深加工，在整理过程中容易出现不少的问题，包挂工艺的稳定性和设备的适应性，都关系着产品的质量。

目前，牛仔布的后整理工序主要有三道：1、烧毛；2、退浆水洗；3、预缩处理。其中，烧毛主要是去除牛仔布表面的毛羽，使成品的外观达到平整光洁，纹路清晰的效果，退浆水洗主要是洗除在已高温浸轧渗透剂使其膨化的浆料，预缩就是用物理方法减少牛仔布浸水后的收缩以降低缩水率。

现有技术中烧毛、退浆和预缩三道工艺均有专用的加工设备，但因为加工需求的不同，用于这三道工艺的加工设备运转速度均有一定的限制，其中，烧毛装置的车速一般需要控制在80-100m/min，退浆水洗装置的车速一般需要控制在32-38m/min，而预缩装置的车速一般需要控制在10m/min以内，可以明确看出，这三道工艺的运行速度相差较大且运行速度依次降低，如果这三道工艺的加工设备直接连接在一起，则在运行上一段时间后，任意相邻设置的两个加工设备之间会预留出部分牛仔布，且运行时间越长，预留出的牛仔布就会越多，而预留的牛仔布在进入下一道工序时会因为中间悬空、两端受拉而产生摇晃，导致牛仔布进入下一工序时很容易出现褶皱，尤其是退浆水洗工序和预缩工序中有较多的滚压步骤，导致褶皱加深，严重影响到牛仔布的外观品质。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种牛仔布后整理流水线，其优点在于能够防止牛仔布进入下一道工序时产生褶皱。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括烧毛单元、退浆水洗单元和预缩单元，其特征在于，还包括过渡装置，所述过渡装置设置有两件，两所述过渡装置分别设置于烧毛单元出料口与退浆水洗单元进料口之间以及退浆水洗单元出料口和预缩单元进料口之间；

其中，所述过渡装置包括支架、设置于支架上以用于将牛仔布牵引至过渡装置内的牵引机构、设置于支架内以用于接收牛仔布的承布台、设置于支架出料端处以用于防止牛仔布偏斜输送出过渡装置外的对中机构、设置于牵引机构出料端处且处于承布台上方以用于将牛仔布来回折叠摆放在承布台上的摆布机构、以及设置于支架上且处于摆布机构和对中机构之间以用于将牛仔布紧绷的输送进对中机构内的张紧机构。

通过采用上述技术方案，通过烧毛单元、退浆水洗单元和预缩单元能够依次完成牛仔布的烧毛、退浆水洗和预缩这三道后整理工序；当牛仔布从上一道工序出来后，通过牵引机构和摆布机构的配合能够将牛仔布来回折叠摆放在承布台上，然后通过张紧机构使得牛仔布能够紧绷的输送进对中机构，最后通过对中机构输送出过渡装置外；通过张紧机构和对中机构的配合使得牛仔布能够紧绷、笔直的输送至下一道工序，通过承布台能够避免晃动的牛仔布直接落到地面上，有效确保牛仔布在两道工序之间顺畅的衔接输送。

本发明进一步设置为：所述牵引机构包括两根互相啮合设置的橡胶辊以及固定于支架上的第一电机，两所述橡胶辊的两端分别与支架的两侧转动连接，所述第一电机与其中一根橡胶辊控制连接。