[发明专利]一种钢带的制备方法

说明书

本发明公开了一种钢带的制备方法，具体为钢水通过连续浇铸和液芯压下成薄板坯，薄板坯直接进入加热炉加热保温；再经热轧、酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、二次退火、涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品。所得到的冷轧无取向电工钢带，其磁性能优异，且钢板表面无条纹、瓦楞印等瑕疵，表面质量优良，满足用户的需求。

技术领域

本发明涉及钢板冷轧技术领域，具体涉及一种钢带的制备方法。

背景技术

在采用薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢带时，常常会在电工钢成品钢带表面会出现条纹、瓦楞印缺陷。随着国内电工钢市场竞争的日趋激烈，生产表面质量优良的冷轧无取向电工钢成品钢带就非常必要。

发明内容

为解决上述技术问题，现提供以下技术方案：

一种钢带的制备方法，包括如下步骤：

将常规钢水连续浇铸和液芯压下成厚度55mm的薄板坯，薄板坯直接进入加热炉加热保温，加热炉的温度在1230℃，加热时间为1h；再轧制成2.5mm厚度的热轧板；热轧板经过酸洗冷连轧、中间退火、单机架冷轧、二次退火、涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品；热轧的终轧温度为900℃，卷取温度为700℃；盐酸酸洗温度为45℃；一次冷轧至1.05mm厚度；中间退火温度为780℃，保温时间1.5min，然后再降至720℃，保温时间0.5min；氮氢混合气体保护，氢气含量体积百分数在30％；二次冷轧2道次轧至0.5mm厚度；二次退火在连续退火炉中进行，二次退火温度为780℃，氮氢混合气体保护，氢气含量体积百分数在30％，炉内露点控制在30℃。

本发明有益效果：

本发明的钢带制备方法经上述工艺制造的冷轧无取向电工钢带表面没有条纹、瓦楞印等瑕疵，表面质量优良，磁感B5000为1.95T，磁性能优异。

具体实施方式

实施例1

一种钢带的制备方法，包括如下步骤：

将常规钢水连续浇铸和液芯压下成厚度55mm的薄板坯，薄板坯直接进入加热炉加热保温，加热炉的温度在1230℃，加热时间为1h；再轧制成2.5mm厚度的热轧板；热轧板经过酸洗冷连轧、中间退火、单机架冷轧、二次退火、涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品；热轧的终轧温度为900℃，卷取温度为700℃；盐酸酸洗温度为45℃；一次冷轧至1.05mm厚度；中间退火温度为780℃，保温时间1.5min，然后再降至720℃，保温时间0.5min；氮氢混合气体保护，氢气含量体积百分数在30％；二次冷轧2道次轧至0.5mm厚度；二次退火在连续退火炉中进行，二次退火温度为780℃，氮氢混合气体保护，氢气含量体积百分数在30％，炉内露点控制在30℃。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。