[发明专利]坐便器成型工艺

说明书

本发明涉及坐便器生产工艺，具体的涉及一种坐便器的成型工艺。坐便器底座坯体使用独立的坐便器底座成型模具完成注浆成型,坐便器底座成型模具采用整体式外套结构,坐便器水圈坯体使用独立的坐便器水圈成型模具完成注浆成型；注浆成型完成后对坐便器底座坯体和坐便器水圈坯体进行脱模，将坐便器底座坯体与坐便器水圈坯体进行粘结，完成坐便器坯体的完整成型。消除了分模线痕迹，使得坐便器坯体更加美观，同时省去了传统工艺中处理分模线痕迹的工序，大大的提高了生产效率和产品的品质。

技术领域

本发明涉及坐便器生产工艺，具体的涉及一种坐便器的成型工艺。

背景技术

坐便器在传统生产中，由于受到坐便器结构的限制，可分为一次成型工艺和粘接工艺（例如：坐便器底座与坐便器水圈单独注浆，最后粘接成一体）。不论采用哪种工艺，生产出的坐便器上多多少少的都会留有分模线痕迹。严重影响了产品的外观。

为了使坐便器外形美观、线条流畅，需要解决分模线痕迹的问题，一般会将分模处设置在一些棱角处或是不显眼的部位。但是受工艺影响，仍有一些关键部位还是会留有分模线。后期会对分模线进行打磨处理，但不能完全消除分模痕迹，并会影响到产品的整体品质。因此开发一种能够消除分模线痕迹的座便器生产工艺是一件很有意义的事情。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能使产品明显部位无分模线的坐便器生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种坐便器成型工艺，坐便器底座坯体使用独立的坐便器底座成型模具完成注浆成型,坐便器底座成型模具采用整体式外套结构,坐便器水圈坯体使用独立的坐便器水圈成型模具完成注浆成型；注浆成型完成后对坐便器底座坯体和坐便器水圈坯体进行脱模，将坐便器底座坯体与坐便器水圈坯体进行粘结，完成坐便器坯体的完整成型。

本发明的有益效果是：

消除了分模线痕迹，使得坐便器坯体更加美观，同时省去了传统工艺中处理分模线痕迹的工序，大大的提高了生产效率和产品的品质。

对本发明还可进行进一步的改进，方案如下：

对坐便器底座成型模具进行注浆时，坐便器底座成型模具正向放置；对坐便器底座坯体进行脱模时，将已成型的坐便器底座坯体沿垂直坐便器底座成型模具底面的方向，向上取出坐便器底座坯体。

坐便器底座坯体与坐便器水圈坯体的粘接对口位置设置在坐便器的圆角过渡的边缘。

附图说明

图1是本实施例中坐便器坯体示意图。

图2是本实施例脱模方式示意图。

图3是传统工艺中坐便器坯体示意图。

图4是传统脱模方式示意图。

图中：坐便器坯体1；坐便器底座坯体1-1；坐便器水圈坯体1-2；粘接对口线1-3；分模线痕迹1-4；坐便器成型模具2；分体式模具3。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详述。

本实施例如图1和图2所示，坐便器底座坯体1-1使用独立的坐便器底座成型模具2完成注浆成型,坐便器底座成型模具2采用整体式外套结构,坐便器水圈坯体1-2使用独立的坐便器水圈成型模具完成注浆成型；注浆成型完成后对坐便器底座坯体1-1和坐便器水圈坯体1-2进行脱模，将坐便器底座坯体1-1与坐便器水圈坯体1-2进行粘结，完成坐便器坯体1的完整成型。