[发明专利]一种结构合理型硫磺水下造粒系统

说明书

本发明涉及一种结构合理型硫磺水下造粒系统，内含有液硫池、液硫泵送、液体硫磺造粒成型、颗粒硫磺与水分离、颗粒硫磺风干、硫磺粉再熔、产品汇集及硫磺粉水沉降机构。造粒成型机构设置为气压可控密闭式，能避免液硫和硫化物烟气的外溢，确保安全和高效生产，在液硫滴落装置与硫磺粉水沉降池之间、颗粒硫磺风干机构与硫磺粉水沉淀池之间分别设有具硫气分离、粉气分离功能的烟气净化器及粉尘净化器，有利于于环保和资源的回收利用，在成型水箱与脱水振动筛之间设有具减少陪粒出水量功能的脱水器，能降低固水分离和风干设施的负荷、确保使用寿命、减少停机维修机率和降低生产成本，也有助于提高成型颗粒的脱水、风干效率，确保产品质量和系统高效产出，成效显著，是本领域的一大创新。

技术领域

本发明涉及硫磺造粒成型设备技术领域，特别是一种结构合理型硫磺水下造粒系统。

背景技术

在石化炼油工业排出的废气中含有大量硫化物烟气，这不仅会污染空气，而且也是一种资源损失，为此，各单位均配套设置具有回收硫化物的脱硫装置，脱出的液态硫磺变废为宝，既解决了外排废气的环保达标问题，又便于硫化物的回收再利用。目前在硫化物回收利用方面，主要是通过配置具有将硫化物脱出的液态硫磺制成颗粒状硫磺产品功能的造粒成型机械来实现的。最具代表性的是硫磺水下造粒系统，基本结构如图1所示，主要包括液体硫磺池（简称液硫池）1、液硫泵输送机构2、包含有液硫滴落装置31和成型水箱32的液体硫磺造粒成型机构3、由脱水振动筛41充任的颗粒硫磺与水分离机构（简称固液分离机构）4、包括风干筛51和换热排风装置52的颗粒硫磺风干机构5、产品汇集机构6、硫磺粉水沉降池7及硫磺粉再熔机构8，其缺点在于：由于液硫成型滴落装置31由具有积滞和下滴液硫功能的敞开式成型盘充任，致使积滞其中的液硫烟气会不断挥发、影响周边空气质量；而当液硫积滞量过多时容易发生外溢、直接流入成型水箱32中，导致生成体积和形状非受控的硫磺块或硫磺片，容易引发体积较大者堵塞水箱下水管道、影响系统正常工作、带来需停机维修的麻烦，体积较小者虽会随同正常成型颗粒外排，但往往会导致成型颗粒产品大小不一、影响成品质量，且由于液硫是在正常大气压下自然滴落，故滴落频率有限、导致造粒产量较低；同时，由于成型水箱32的下水管道直接与颗粒硫磺与水分离机构4相连，水箱内成型的硫磺颗粒会随同下水以直接冲击的形式送至振动筛41，致使振动筛41工作负荷较大，于振动筛41的工作寿命不利，而且还由于硫磺颗粒处于大水量状态下接受脱水，使脱水负荷过大、脱水效率较低，影响产品的达标率；此外，颗粒硫磺风干机构5中虽配设有换热排气机构52，但无粉尘净化功能，使硫磺颗粒在风干过程中产生的硫磺粉尘直接外排，不符合环保要求。所以，从环保要求、高效产出、产品质量保证角度考虑，现有结构形式的硫磺水下造粒系统总体结构欠科学合理，从经济性和实用性角度考虑均欠理想。

发明内容

本发明的目的是要克服现有硫磺水下造粒系统所存在的不足，提供一种结构新型、能确保满足高效连续作业、高的产品质量和环保要求的结构合理型硫磺水下造粒系统。

本发明的结构合理型硫磺水下造粒系统主体包含有液体硫磺池（简称液硫池）、液硫泵送机构、包含有液硫滴落装置和成型水箱的液体硫磺造粒成型机构、由脱水振动筛充任的颗粒硫磺与水分离机构（简称固液分离机构）、由风干筛和换热排风装置充任的颗粒硫磺风干机构、产品汇集机构、硫磺粉水沉降池及硫磺粉再熔机构，特征在于还包含设置有烟气净化器、粉尘净化器和脱水器，其中：

所述的液硫滴落装置主体呈气压可控的密闭式，包含有密封罩、成型盘和设置在密封罩顶部的出气管道；

所述的烟气净化器设置在液硫滴落装置与硫磺粉水沉降池之间，具有通过所述的出气管道吸纳液硫滴落装置内挥发的硫化物烟气、并对硫化物烟气进行硫气分离的功能，主体呈立罐式，上设有侧面进气口、顶部排气管、内部硫气分离室和底部硫化物外排口；

所述的粉尘净化器设置在颗粒硫磺风干机构与硫磺粉水沉淀池之间，具有吸纳颗粒硫磺风干过程中产生的硫磺粉尘烟气、并对硫磺粉尘烟气进行粉气分离的功能，主体呈立罐式，上设有侧面进气口、顶部排气管、内部粉气分离室和底部物料外排口；