[发明专利]一种高炉喷吹燃料及制备方法

说明书

本发明的一种高炉喷吹燃料，按照质量百分比由以下组分组成：无烟煤65％‑70％、烟煤20％和除尘灰5％‑15％。随着国内钢材市场的逐渐好转，煤粉价格也持续升高，为了降低高炉炼铁成本，本发明高炉喷吹燃料中添加了焦化厂除尘灰替代部分煤粉。除尘灰的发热值与无烟煤煤粉的发热值差不多，能够实现等量置换。本发明降低了整体炼铁系统的生产成本，解决烧结系统能源浪费问题以及环境污染问题。

技术领域

本发明属于高炉冶炼技术领域，涉及一种高炉喷吹燃料及制备方法。

背景技术

一方面随着国内煤粉价格的上升，高炉系统的冶炼成本也持续走高，另一方面焦化厂除尘灰作为废弃物，由于环保原因，不得已配加入烧结矿中，目前国内绝大多数钢铁企业都是采用的抽风式烧结技术，由于除尘灰是粉状，在配料与烧结过程中，大量的扬尘，且在除尘灰随着配料进入烧结机之后，由于料中含有水分，而除尘灰粒级小，与水分一起被气流抽走，能源利用率较低，这就造成了能源的浪费，同时大量的含水、未完全燃烧的除尘灰进入除尘系统，也容易造成布袋的“板结”现象，降低了烧结系统布袋的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高炉喷吹燃料及制备方法，以降低高炉冶炼成本，解决烧结系统能源浪费问题以及环境污染问题。

本发明提供一种高炉喷吹燃料，按照质量百分比由以下组分组成：无烟煤65％-70％、烟煤20％和除尘灰5％-15％；其中无烟煤的灰分Ad为11.1％，无烟煤的水分Mt为7.9％，无烟煤的硫含量St为0.99％，无烟煤的挥发分为7.85％，无烟煤中≤200粒目级占12％；其中烟煤的灰分Ad为8.03％，烟煤的水分Mt为16.8％，烟煤的硫含量St为0.48％，烟煤的挥发分为38.67％，烟煤中≤200粒目级占9％；其中除尘灰的灰分Ad为16.27％，除尘灰的水分Mt为0％，除尘灰的硫含量St为0.7％，除尘灰的挥发分为0.92％，除尘灰中≤200粒目级占81.1％。

在本发明的高炉喷吹燃料中，所述高炉喷吹燃料的灰分Ad为10.91％，水分Mt为1.64％，硫含量St为0.98％，挥发分为11.79％。

在本发明的高炉喷吹燃料的制备方法中，包括如下步骤：

步骤1：将无烟煤和烟煤分别在磨煤机内磨细；

步骤2：研磨的同时由加热炉产生热风送入磨煤机内对煤粉进行加热干燥；

步骤3：干燥后的煤粉经过分离器，细度合格的无烟煤粉和烟煤被吸风机的气流带走，经管道进入对应的袋式收粉器，不合格的粗煤粒又回到磨煤机中继续研磨；

步骤4：合格的无烟煤粉和烟煤粉进入对应的煤粉仓备用；

步骤5：按照无烟煤65％-70％、烟煤20％和除尘灰5％-15％配比混合制成高炉喷吹燃料。

在本发明的高炉喷吹燃料的制备方法中，所述加热干燥温度为80-90℃。

本发明的一种高炉喷吹燃料及制备方法至少具有以下有益效果：

1、降低了整体炼铁系统的生产成本；

2、除尘灰以前都是作为一种燃料配加入烧结矿内，该物质由于粒级较小，而烧结系统设备属于“敞开式”，大量扬尘，造成了大量能源的浪费，而喷煤系统设备属于“密闭式”，完全能够做到能源的有效利用。

3、除尘灰的发热值与无烟煤煤粉的发热值差不多，都在27-29MJ/kg之间，能够实现等量置换。

具体实施方式