[发明专利]一种抑制锂电池钛硅碳陶瓷复合负极体积膨胀的方法在审

专利信息
申请号: 201811254977.0 申请日: 2018-10-26
公开(公告)号: CN109467451A 公开(公告)日: 2019-03-15
发明(设计)人: 陈庆;廖健淞 申请(专利权)人: 成都新柯力化工科技有限公司
主分类号: C04B38/00 分类号: C04B38/00;C04B35/56;C04B35/622;H01M4/587;H01M10/0525
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610091 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 钛硅碳陶瓷 体积膨胀 超声震荡 复合负极 再升温 锂电池 保温 多孔网状结构 还原气氛炉 热处理 多孔结构 关闭电源 宏观结构 随炉冷却 微观结构 锂离子 成孔 硅源 水中 钛源 填充 离子 嵌入 膨胀
【说明书】:

发明设计一种抑制锂电池钛硅碳陶瓷复合负极体积膨胀的方法,包括如下步骤:步骤一、将碳源、钛源以及硅源加入去离子水中进行超声震荡至少30min,再加入成孔粉末后进行超声震荡至少20min,得到钛硅碳陶瓷原料待用;步骤二、将上述步骤一中钛硅碳陶瓷原料加入还原气氛炉中升温至300‑350℃后保温至少20min,再升温至800‑1000℃热处理至少3h,再升温至1400‑1500℃后保温1.0‑1.5h,关闭电源,随炉冷却至室温后得到钛硅碳陶瓷。本发明通过多孔网状结构骨架,在锂离子嵌入过程中引起的微观结构膨胀填充多孔结构的孔隙,从而抑制宏观结构的体积膨胀。

技术领域

本发明涉及锂电池负极材料制备的技术领域,具体涉及一种抑制锂电池钛硅碳陶瓷复合负极体积膨胀的方法。

背景技术

自1990年日本索尼公司率先推出第一款可充电型锂离子电池以来,经过近30年的发展,目前的锂离子电池已经广泛应用于电动汽车、电动自行车、备用电源、移动通讯装备等要求大容量或大倍率充放电的动力装置。传统锂离子电池所使用的负极大多为碳基材料,主要为石墨,其优势在于价格低廉,原料广泛,加工性能好,对于各种锂离子电池具有普遍的适用性。但其缺点也较为突出,锂离子在石墨中的脱嵌较为困难,石墨本身的容量和电导率并不算特别高。钛硅碳陶瓷,它具有陶瓷的高熔点、高化学稳定性、高耐磨性等特点,而且它还具有金属的导电性、导热性、高韧性、高温塑性及很好的可加工性。它是一种具有金属性的“软”陶瓷,具有很广阔的应用前景。钛硅碳是一种兼具了陶瓷和金属材料特点的三元碳化物陶瓷。因其具有质轻、热稳定性和化学稳定性好、优良机械加工性等优点,钛硅碳陶瓷被认为具备应用于生物医用材料的潜质。大多数医用移植材料对材料本身孔隙率的可调节性要求比较高,因为可以通过调节材料的孔隙率对医用材料力学性能进行改变,从而实现医用性植入材料与人体自身骨骼的匹配性。

但是到目前为止,关于多钛硅碳的制备方面的报道尚不多,采用不完全烧结法和热等静压法合成出多孔钛硅碳,孔隙率范围为0~55%。该方法的造孔原理是通过烧结过程中Si元素的挥发以及粉末烧结收缩产生的孔洞。利用元素粉可在不同温度下烧结制备出多孔钛硅碳,并发现不同温度下烧结制备的多孔钛硅碳孔隙率不同,但是其在低于1350℃下烧结出的多孔钛硅碳纯度较低。

在钛硅碳材料中,钛原子与碳原子形成八面体结构,与硅原子层共同形成六方结构,这种材料同时具有金属与陶瓷的优点,具有高导电性、高导热性和较好的加工性能,在用于锂离子电池负极上具有更加优异的性能。电池放电过程中,锂离子首先嵌入TiC与Si层间,之后与硅层形成硅锂合金,而硅锂合金在形成和分解过程中伴随着大量的体积膨胀,容易导致材料结构崩塌。因此,针对Ti3SiC2复合负极的体积膨胀的控制具有十分重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种抑制锂电池钛硅碳陶瓷复合负极体积膨胀的方法,解决了现有锂电池的钛硅碳复合负极形貌不规则的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种抑制锂电池钛硅碳陶瓷复合负极体积膨胀的方法,包括如下步骤:

步骤一、将碳源、钛源以及硅源按照原子摩尔比为2:(2.8-3.2):(0.9-1.1)加入去离子水中进行超声震荡至少30min,再加入与碳源摩尔比为0.001-0.005的成孔粉末后进行超声震荡至少20min,得到钛硅碳陶瓷原料待用;

步骤二、将上述步骤一中钛硅碳陶瓷原料加入还原气氛炉中升温至300-350℃后保温至少20min除去成孔粉末,再升温至800-1000℃热处理至少3h,再以1-20℃/min的升温速率升温至1400-1500℃后保温1.0-1.5h,关闭电源,随炉冷却至室温后得到高纯度微观结构膨胀的钛硅碳陶瓷。

进一步地,所述碳源为钛基金属-有机框架与石墨烯以质量比1:1复合而成;

所述钛粉的粒径为100nm-1μm;所述硅粉的粒径为100nm-1μm。

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