[发明专利]一种具有石英石性能的金刚石板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有石英石性能的金刚石板材及其制备方法。按质量百分比为100％计，所述具有石英石性能的金刚石板材的制备原料包括：90目碳酸钙砂33‑47％、改性碳酸钙粉35‑47％、各种目数的玻璃25‑26％、不饱和聚酯树脂6‑6.7％、颜料0.2‑0.26％、偶联剂0.06‑0.08％、固化剂0.06‑0.08％和促进剂0.006‑0.008％。常规现有技术制备的岗石的莫氏硬度大约为3左右，石英石板材的硬度在7左右，而本发明的产品的硬度在5左右并且成本较低。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种具有石英石性能的金刚石板材及其制备方法。

背景技术

岗石又称人造石、合成石、再造石、工程石。岗石以天然大理石碎料、石粉为主要原材料，也在可添加马赛克、贝壳、玻璃等材料作为点缀，以有机树脂为胶结剂，经真空搅拌、高压震荡制成方料，再经过室温固化(固化时间在7天以上)、锯切、打磨、抛光等工序制成板材。与石英石板材相比，岗石的硬度和强度稍差，因此在客户需要对材料硬度和强度有较高要求的时候就不是很适用。

石英石板材是指由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，硬度和强度都较高，但是它的主要材料是石英，所以成本非常高，不利于市场推广。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种具有石英石性能的金刚石板材的制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种由上述制备方法制得的具有石英石性能的金刚石板材。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种具有石英石性能的金刚石板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)按质量百分比为100％计，称取90目碳酸钙砂33-47％、改性碳酸钙粉35-47％、各种目数的玻璃25-26％、不饱和聚酯树脂6-6.7％、颜料0.2-0.26％、偶联剂0.06-0.08％、固化剂0.06-0.08％和促进剂0.006-0.008％；

(2)先将改性碳酸钙粉、90目碳酸钙砂、各种目数的玻璃按比例加入搅拌机，然后加入颜料，再加入不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂和偶联剂；将上述所有的材料放入搅拌机之后高速搅拌，其中高速搅拌的频率为65Hz、时间为15-18分钟，搅拌的同时抽真空，真空度达到0.096Mpa以上，搅拌完成后布料至模具，然后进行压制，压制10-15分钟左右放真空将模具取出，自然固化，切料并打磨抛光得到所述具有石英石性能的金刚石板材。

优选的，所述各种目数的玻璃包括30-50目的白玻璃、16-30目的白玻璃、8-16目的白玻璃和6-8目的白玻璃中的一种或多种。

优选的，步骤(1)中，按质量百分比为100％计，按照以下配比称取原料：90目碳酸钙砂33.343％、改性碳酸钙粉35.31％、16-30目的白玻璃6％、8-16目的白玻璃8％、6-8目的白玻璃11％、不饱和聚酯树脂6％、颜料0.2％、偶联剂0.07％、固化剂0.07％、促进剂0.007％。

优选的，步骤(1)中，按质量百分比为100％计，按照以下配比称取原料：90目碳酸钙砂33.343％、改性碳酸钙粉35.31％、16-30目的白玻璃10％、8-16目的白玻璃7％、6-8目的白玻璃8％、不饱和聚酯树脂6％、颜料0.2％、偶联剂0.07％、固化剂0.07％、促进剂0.007％。

本发明搅拌过程中关闭仓门抽真空，真空度至少要达到0.096Mpa的条件下才可以布料到模具里，再进行压制成型，否则板材上可能会有气泡。

本发明还提供了一种由上述制备方法制得的具有石英石性能的金刚石板材。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：