[发明专利]润滑油脉冲调和装置

说明书

本发明涉及润滑油脉冲调和装置。该装置包括调和罐和依次通过管道连接的空压机、储罐、冷却器、旋风分离器、缓冲罐和脉冲控制阀，调和罐内底部设置有第一集气盘，第一集气盘包括第一集气腔体，第一集气腔体上设置有多个第一出气口；调和罐内上方位于液面以下设置有第二集气盘，第二集气盘包括第二集气腔体，第二集气腔体下表面设置有多个第二出气口；调和罐内中间位置设置有第三集气盘，第三集气盘包括第三集气腔体，第三集气腔体下表面设置有多个第三出气口，第三出气口均朝顺时针或者逆时针方向设置；第一集气盘、第二集气盘和第三集气盘均通过同一管道与脉冲控制阀连接。该装置除水除杂效果好，调和效率高，能耗低。

技术领域

本发明涉及润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种润滑油脉冲调和装置。

背景技术

润滑油在生产过程中，需要加入不同的添加剂，制造不同用途的润滑油，因此润滑油生产过程中的一个重要步骤是将生产的润滑油进行存放调和，然后才可灌装，在存放和调和的过程中需要不断进行搅拌。目前调和效果较好的脉冲调和已经是润滑油调和的一种主要方法，但是其还存在以下问题：（1）现有的经过空压机进入到调和罐中的气流往往是通过烘箱进行除水分，需要消耗大量的电能和热能，能耗比较高，生产成本高；（2）经过空压机进入的空气未进行除杂或者除杂效果不好，进入到润滑油中影响产品质量；（3）现有的脉冲调和罐由于设计不够合理，调和效率较低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种新的润滑油脉冲调和装置，该装置能够同时进行水分和杂质的去除，且能耗较低，同时调和效果好，效率高。

本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本发明所述的润滑油脉冲调和装置，包括调和罐和依次通过管道连接的空压机、储罐、冷却器、旋风分离器、缓冲罐和脉冲控制阀，调和罐内底部设置有第一集气盘，第一集气盘包括第一集气腔体，第一集气腔体上设置有多个第一出气口；调和罐内上方位于液面以下设置有第二集气盘，第二集气盘包括第二集气腔体，第二集气腔体下表面设置有多个第二出气口；调和罐内中间位置设置有第三集气盘，第三集气盘包括第三集气腔体，第三集气腔体下表面设置有多个第三出气口，第三出气口均朝顺时针或者逆时针方向设置；第一集气盘、第二集气盘和第三集气盘均通过同一管道与脉冲控制阀连接。

优选地，第一出气口朝向调和罐底部和圆筒壁的交界处。

具体地，第一集气盘的直径＞第三集气盘的直径＞第二集气盘的直径，1/2调和罐的直径＜第一集气盘的直径≤2/3调和罐的直径。

优选地，旋风分离器的进气口呈逐渐缩小的结构。

优选地，旋风分离器的进气口处设置有一曲面导流板，该曲面导流板位于旋风分离器的内部，且与其入口处的壁面形成渐缩形加速段。

本发明所提供的润滑油脉冲调和装置，除水除杂效果好，调和效率高，能耗低，保证了产品质量，同时较少了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为旋风分离器进气口的结构示意图；

图中1 空压机、2 储罐、3 冷却器、4 旋风分离器、5 缓冲罐、6 调和罐、7 第一集气盘、8 第二集气盘、9 第三集气盘、41 进气口、42 导流板。

具体实施方式

为了使本发明的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的描述：