[发明专利]一种用于生产带方管槽型铝模板的导向模

说明书

本发明公开了一种用于生产带方管槽型铝模板的导向模，所述带方管槽型铝模板的宽度为400mm，大面平面度≤0.8mm，所述导向模的入口端及出口端中对应所述带方管槽型铝模板中方管的部分均采用十字花桥式分流结构。本发明因采用十字花桥式的结构，这样方管部分的稳定性非常好，还有方管周围有四个分流孔供料，方管的整体供料充足。

技术领域

本发明涉及铝模板模具技术领域，特别是涉及一种用于生产带方管槽型铝模板的导向模。

背景技术

随着现代技术与工艺的不断创新发展，新型的建筑材料正在不断取代传统的材料而被应用在建筑行业。铝合金模板就是其中的一种新型材料，该材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易回收等优点，同时还具有安装方便、尺寸精度高等诸多优点，正在被广泛推广应用于建筑行业。

铝合金模板来源于铝合金热作挤压生产，因此也就要用到相应的热挤压模具来完成。模具质量的好坏将直接影响到铝模板生产的质量与效率，所以如何来提高模具的质量将是保证铝模板生产质量的关键。

宽度400mm的带方管槽型铝模板型材的大面平面度要求控制在0.8mm范围之内。因为型材较宽，超出挤压筒很多(挤压机：40MN，挤压筒直径φ320mm，铝棒直径φ310mm，挤压比为29.1，模具规格：φ588×360mm)，因此需要采用宽展设计。但大面的平面度和壁厚公差要求非常严格，在挤压生产过程中很难控制，这样模具设计的难度就很大。

设计难度在于：(1)模具扩展较大，两侧供料相对困难，要尽量控制中心供料和两侧供料均衡，才能保证大面的平面度；(2)实心部分比两个方管流速要快，要尽量控制实心部分与方管部分的流速一致，才能保证尺寸合格。

现有的导向模设计方案：为了满足以上分析的要点，设计首先采用的是垂直于型材的一字桥结构，分流孔并排呈一字排列，最外两边的分流孔采用宽展孔的结构，如图1-3所示。该设计共有6个分流孔，5个分流桥，在实际挤压过程中，小方管上下与左右均出现严重偏壁厚，而且随着挤压棒数增多，方管供料越来越不足，甚至出现撕裂的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于生产带方管槽型铝模板的导向模。

一种用于生产带方管槽型铝模板的导向模，所述带方管槽型铝模板的宽度为400mm，大面平面度≤0.8mm，其特征在于：所述导向模的入口端及出口端中对应所述带方管槽型铝模板中方管的部分均采用十字花桥式分流结构。

本发明所述的用于生产带方管槽型铝模板的导向模，其中，所述导向模的入口端设有两组呈轴对称的方管分流孔及侧部分流孔A；所述导向模入口端的方管分流孔包括上、下、内、外共四个呈“十”字型排列的分流孔，四个分流孔之间的分流桥呈“X”型。

本发明所述的用于生产带方管槽型铝模板的导向模，其中，所述导向模入口端的上方管分流孔和下方管分流孔大小相等、上下对称；所述导向模入口端的上方管分流孔的上表面、两侧面均为平面，所述导向模入口端的上方管分流孔的下部呈三角型。

本发明所述的用于生产带方管槽型铝模板的导向模，其中，所述导向模入口端的内方管分流孔呈三角型；所述导向模入口端的外方管分流孔的内侧呈三角型，其上表面和外侧面均为平面，其下表面为略向斜上外侧倾斜的平面。

本发明所述的用于生产带方管槽型铝模板的导向模，其中，所述侧部分流孔A为上宽下窄的弧形孔，其外侧面为弧面，内侧面为平面。

本发明所述的用于生产带方管槽型铝模板的导向模，其中，所述导向模的出口端设有两组呈轴对称的方管分流孔及侧部分流孔B；所述导向模出口端的方管分流孔包括上、下、内、外共四个呈“十”字型排列的分流孔，四个分流孔之间的分流桥呈“X”型，中间围合的区域呈上宽下窄的梯形。