[发明专利]一种用于加工球笼钟形壳的倒立式复合机床

说明书

本发明公开了一种用于加工球笼钟形壳的倒立式复合机床，涉及球笼钟形壳加工领域，包括床身，床身上设置立柱，立柱上部设置X向直线导轨，滑鞍通过X向直线导轨与立柱滑动连接，立柱一侧设置X向动力装置，X向动力装置通过X向丝杠与滑鞍连接，工件主轴设置在滑鞍上且与滑鞍滑动连接，Z向动力装置设置在滑鞍上方且通过Z向丝杠与工件主轴连接，工件主轴下方连接工件夹头，立柱中部设置沟道铣削部件和内孔车削部件，X向动力装置、Z向动力装置、工件夹头、沟道铣削部件和内孔车削部件均与控制装置连接。本发明能够解决加工钟形壳加工成本高、加工效率低，占地面积大和两次装夹严重影响加工精度的问题。

技术领域

本发明涉及球笼钟形壳加工领域，尤其涉及一种用于加工球笼钟形壳的倒立式复合机床。

背景技术

球笼是轿车传动系统中的重要部件，钟形壳是球笼的一个非常重要的部件。钟形壳的内部和外部都有沟道，内部还设置有内孔。现有技术中，工厂一般采用立式机床或者卧式机床对钟形壳进行加工，加工时，用两台机床分别加工沟道和内孔，这样不仅加工成本高、加工效率低，占地面积大，而且需要为机床配备额外的夹具，两次装夹严重影响加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于加工球笼钟形壳的倒立式复合机床，解决加工钟形壳加工成本高、加工效率低，占地面积大和两次装夹严重影响加工精度的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工球笼钟形壳的倒立式复合机床，包括床身，床身上设置立柱，立柱上部设置X向直线导轨，滑鞍通过X向直线导轨与立柱滑动连接，立柱一侧设置X向动力装置，X向动力装置通过X向丝杠与滑鞍连接，工件主轴设置在滑鞍上且与滑鞍滑动连接，Z向动力装置设置在滑鞍上方且通过Z向丝杠与工件主轴连接，工件主轴下方设置工件夹头，立柱中部设置沟道铣削部件和内孔车削部件，X向动力装置、Z向动力装置、工件夹头、沟道铣削部件和内孔车削部件均与控制装置连接。

进一步地，所述X向直线导轨的数量有两条，一条X向直线导轨的导轨面朝向Z轴正向，另一条X向直线导轨的导轨面朝向Y轴负向。

进一步地，所述X向动力装置和Z向动力装置均为伺服电机。

进一步地，所述沟道铣削部件 包括摆头支座，摆头支座与设置在立柱内部的伺服电机连接且与立柱轴承连接，所述摆头支座为圆环形结构，摆头主轴设置在摆头支座的圆环内且与摆头支座固接，摆头主轴的上部设置沟道铣刀。

进一步地，所述内孔车削部件包括内孔磨头支座，内孔磨头支座与立柱固接，所述内孔磨头支座为圆环形结构，内孔磨头主轴设置在内孔磨头支座的圆环内且与内孔磨头支座固接，内孔磨头主轴的上部设置内孔铣刀。

进一步地，所述床身下部设置支撑垫和操作孔，支撑垫上设置螺丝，螺丝的上端设置在操作孔内，螺丝与床身螺纹连接。

本发明具有如下有益效果：

1、 本发明在一台机床上同时设置了沟道铣削部件和内孔车削部件，将原本需要在两台机床上完成的沟道磨头工序和内孔磨头工序整合到一台机床上来完成，减少了一台机床的费用支出，降低了加工成本，提高了加工效率。

2、本发明的采用倒立式加工方法对钟形壳进行加工，相较于立式机床和卧式机床而言不需要额外设置夹具用于固定工件，降低了加工成本。

3、本发明设置了两条X向直线导轨，滑鞍在X向直线导轨上滑动时更加稳定，提高了加工精度。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明立体图。

具体实施方式