[发明专利]一种环缝焊接装置和方法

说明书

本发明公开了一种环缝焊接装置和方法，涉及压力容器焊接方法技术领域，通过焊接转胎；内胆胎，所述内胆胎设置在焊接转胎的一侧，其中，所述内胆胎包括：第一连接板，所述第一连接板的中心位置具有一中心孔；锥环，所述锥环的一端与所述第一连接板连接；型胎环；膜片胎，所述膜片胎设置在所述焊接转胎的另一侧，所述膜片胎包括：型板；第二连接板，所述第二连接板与所述第一支撑环的另一端连接；固定板；内胆；支撑件，所述支撑件与所述膜片胎相贴合。达到了简单实用，制造和使用方便，适用性广，焊接的产品一致性好、精度高的技术效果。

技术领域

本发明属于压力容器焊接方法技术领域，尤其涉及一种环缝焊接装置和方法。

背景技术

铝合金复杂薄壁密封构件可作为液氧及燃料的储存容器，要求焊后焊缝无裂纹、气孔等缺陷，保证产品密封，产品工作压力为0.35MPa，由于焊缝为薄板搭接接头形式，且焊缝长度较长，同时要求较高的焊接精度和强度，控制其焊接精度和焊缝质量稳定性对于整件产品的使用性起着至关重要的作用。

但现有技术至少存在如下技术问题：

因薄壁密封构件焊接厚度较薄，同时焊缝较长，若采用常规的焊接方法，因焊接热输入大，同时热量累积会使零件发生较大变形，对焊缝质量及结构精度产生影响。

发明内容

本申请实施例通过提供一种环缝焊接装置和方法，解决了现有技术中薄壁密封构件焊接精度差和焊缝质量的技术问题，达到了简单实用，制造和使用方便，适用性广，焊接的产品一致性好、精度高的技术效果。

一方面，本发明实施例提供了一种环缝焊接装置，包括：焊接转胎；内胆胎，所述内胆胎设置在焊接转胎的一侧，其中，所述内胆胎包括：第一连接板，所述第一连接板的中心位置具有一中心孔；锥环，所述锥环的一端与所述第一连接板连接；型胎环，所述型胎环的一端与所述锥环的另一端连接，且所述型胎环的边缘处开设有多个开口槽，所述开口槽沿圆周方向的两侧分别设置有螺纹孔；膜片胎，所述膜片胎设置在焊接数控转胎的另一侧，所述膜片胎包括：型板，所述型板上开设有多个凹槽；第一支撑环，所述第一支撑环的一端与所述型板连接；第二连接板，所述第二连接板与所述第一支撑环的另一端连接；固定板，所述固定板上对称设置有两个通孔，且通过所述两个通孔与所述型胎环相连；内胆，所述内胆与所述型胎环的内侧相贴合；膜片，所述膜片与所述内胆固定连接；支撑件，所述支撑件与所述膜片胎相贴合。

优选的，所述膜片胎还包括：第二支撑环，所述第二支撑环设置在所述第一支撑环内部。

优选的，所述第一支撑环的周向上均匀设置有多个窗口，且，任意两个窗口之间不连通；所述第一支撑环远离所述型板的一侧上设置有一周凸台，其中，通过所述凸台与所述第二连接板固定连接。

优选的，所述装置还包括：压环，所述压环套设在所述支撑件外部，压紧所述支撑件。

优选的，所述开口槽为U形槽。

另一方面，本发明实施例还提供了一种环缝焊接方法，包括：步骤1:将制备好的第一膜片和第一内胆相贴合之后，采用焊接方式将所述第一膜片和第一内胆的连接端面焊接；步骤2:将第一内胆胎连接到焊接数控转胎的一侧，其中，组合好的第一膜片和第一内胆与所述第一内胆胎连接；步骤3:将第一膜片胎连接到所述焊接数控转胎的另一侧，并且将所述第一膜片胎与第一支撑件相配合；步骤4:将第一压环从所述第一支撑件上方套入所述第一支撑件上，并将第一压环与所述第一膜片胎固定连接；步骤5:移动所述数控转胎的一侧，将第一焊缝插入所述第一膜片与所述第一内胆边缘处，且第一焊缝处预留2～3mm间隙；步骤6:采用定位焊对所述第一焊缝进行焊接；步骤7:采用连续焊对第一焊缝进行连续焊接。

优选的，所述将第一内胆胎连接到焊接数控转胎的一侧，其中，组合好的第一膜片和第一内胆与所述第一内胆胎连接之后，所述方法还包括：将第一固定板设置在接管嘴的外侧，并将所述第一固定板与所述第一内胆胎连接；