[发明专利]一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法

说明书

本发明涉及一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，包括以下步骤：步骤一，在阀控式密封铅酸蓄电池完成化成充放电后，将阀控式密封铅酸蓄电池放进抽真空密封装置的真空腔内；步骤二，开启抽真空密封装置对真空腔抽真空，使真空腔内形成‑0.1～‑0.08Mpa气压；步骤三，抽真空密封装置的真空腔内保持在‑0.1～‑0.08Mpa气压时间为120秒～180秒；步骤四，抽真空密封装置停止对真空腔抽真空，直至真空腔内的气压恢复到大气压时，从真空腔内取出阀控式密封铅酸蓄电池。本发明解决了现有阀控式密封铅酸电池在生产时电池内部气室内存在气体，会造成阀控式密封铅酸电池漏液的问题。

技术领域

本发明涉及铅酸电池技术领域，尤其涉及一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法。

背景技术

阀控式密封铅酸电池在生产时注入电解液，并进行多次化成充放电后充足电出厂。本发明人发现，由于阀控式密封铅酸电池在化成充放电过程中存在电化学反应，阀控式密封铅酸电池的正极和负极会分别析出氧气和氢气，由于新制电池电解液(硫酸)相对处于富液状态，阀控式密封铅酸电池的密闭反应效率还不能完全建立起来，即正极产生的氧气不能及时在液相中穿过隔板扩散到负极还原，气体会滞留在电池内部气室内，在电池运输与存放过程中，尤其在高温环境下，气体累积达到一定压力时，会使阀控式密封铅酸电池的单向阀门开启释放气体从而带出一部分具有腐蚀性的电解液，存在安全隐患。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，解决现有阀控式密封铅酸电池在生产时电池内部气室内存在气体，会造成阀控式密封铅酸电池漏液的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，在阀控式密封铅酸蓄电池完成化成充放电后，将阀控式密封铅酸蓄电池放进抽真空密封装置的真空腔内；

步骤二，开启抽真空密封装置对真空腔抽真空，使真空腔内形成-0.1～-0.08Mpa气压；

步骤三，抽真空密封装置的真空腔内保持在-0.1～-0.08Mpa气压时间为120秒～180秒；

步骤四，抽真空密封装置停止对真空腔抽真空，直至真空腔内的气压恢复到大气压时，从真空腔内取出阀控式密封铅酸蓄电池。

进一步的，所述抽真空密封装置包括机架和设置在机架上的真空腔、电动真空泵、控制台，所述真空腔内设置有电动真空蝶阀和气压传感器，所述真空腔内设置有输送带装置，所述真空腔一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述真空腔上位于进料口位置处设置有第一密封门，所述真空腔上位于出料口位置处设置有第二密封门，所述第一密封门和第二密封门关合后，真空腔内形成密闭空间，所述控制台包括PLC控制器、显示屏、操作按键；所述电动真空泵连接电动真空蝶阀，所述气压传感器、电动真空泵、电动真空蝶阀、显示屏、操作按键、输送带装置分别与PLC控制器电连接。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法是通过将阀控式密封铅酸蓄放置于抽真空密封装置内抽真空，排出阀控式密封铅酸蓄电池内部气室内存在的气体，使阀控式密封铅酸蓄电池内部气室处于负压状态，从而减少了阀控式密封铅酸蓄电池在运输和存储过程中漏液的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一的实施步骤框图；

图2是本发明实施例二的抽真空密封装置结构示意图；

图3是本发明实施例二的抽真空密封装置电路连接框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例一：