[发明专利]一种滤饼厚度可控的卧式刮刀卸料离心机

说明书

本发明提出了一种滤饼厚度可控的卧式刮刀卸料离心机，包括机架、转鼓、卸料斗、刮刀、驱动轴、PLC控制器、精密气缸、活塞杆、导杆和导轮，所述转鼓通过驱动轴可转动安装在机架内侧，所述刮刀限位安装在机架内侧，刮刀位于转鼓内侧，所述刮刀两端固定安装有导轮，刮刀的一端与导杆的一端固定连接，导杆的另一端与活塞杆铰接，活塞杆通过精密气缸驱动，所述PLC控制器固定安装在机架的外表面，精密气缸与PLC控制器电性连接，所述卸料斗固定安装在刮刀的下方，卸料斗与机架外侧相连通，本发明的结构简单，能够实现离心机滤饼层厚度可控制，同时能够避免滤布破损，能够提高企业生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种滤饼厚度可控的卧式刮刀卸料离心机。

背景技术

目前在化工生产中，固液混合物料通常通过离心机进行固液分离，常用的离心机主要分为过滤式离心机和沉降室离心机。过滤式离心机又包括，过滤式离心机主要通过转鼓和滤布配合对固液混合物进行离心分离，液体透过滤布，固体物料保留在滤布表面，最后通过刮刀将滤布表面的物料刮出。

随着自动化程度的提高，滤布表面的物料通常是通过刮刀装置自动刮除，刮刀通过气缸和杠杆结构控制移动，由于滤饼依附在滤布的表面，刮刀在刮料过程中容易对滤布产生损伤，这不仅会导致物料无法完全收集，还有可能使物料进入溶剂回收装置中，污染回收溶剂，且损坏滤布也会使企业的生产成本提高。

目前解决该问题的方法主要包括：通过增大刮刀与滤布的间距，这样虽然可以解决滤布破损带来的问题，但是大量滤饼残留会使收率大大降低，且滤布的回收也存在难度，回收滤布的清洗难度也会提高；通过增加传感器以及弹性缓冲装置和控制单元，虽然可以同时解决滤布破损和收率降低的问题，但是设备成本提高，设备的后期维护难度加大，设备的体积变大，且当某个零部件出现问题时，也会出现损毁滤布的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种结构简单、维护方便，同时能够精确控制刮刀与滤布之间距离的滤饼厚度可控的卧式刮刀卸料离心机。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种滤饼厚度可控的卧式刮刀卸料离心机，包括机架、转鼓、卸料斗、刮刀、驱动轴、PLC控制器、精密气缸、活塞杆、导杆和导轮，所述转鼓通过驱动轴可转动安装在机架内侧，所述刮刀限位安装在机架内侧，刮刀位于转鼓内侧，所述刮刀两端固定安装有导轮，刮刀的一端与导杆的一端固定连接，导杆的另一端与活塞杆铰接，活塞杆通过精密气缸驱动，所述PLC控制器固定安装在机架的外表面，精密气缸与PLC控制器电性连接，所述卸料斗固定安装在刮刀的下方，卸料斗与机架外侧相连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导轮转轴和转轴活动腔体，导轮可转动安装在导轮转轴的两端，转轴活动腔体位于刮刀内部，所述导轮转轴在转轴活动腔体内运动，运动方向与刮刀刀身的宽度方向相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括物料隔离盘，所述物料隔离盘固定套接在导轮转轴的两端，且物料隔离盘位于刮刀的刀身内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括抵持滑块、弹簧和弹簧腔体，抵持滑块的一端抵持在导轮转轴上，另一端与弹簧的一端固定连接，所述抵持滑块和弹簧均在弹簧腔体内活动。

更进一步优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器固定安装在弹簧腔体的底端，所述压力传感器与PLC控制器电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括位移传感器，所述位移传感器固定安装在弹簧腔体的底端，所述位移传感器与PLC控制器电性连接。

本发明的一种滤饼厚度可控的卧式刮刀卸料离心机相对于现有技术具有以下有益效果：