[发明专利]转阀泵

说明书

本发明公开了一种转阀泵，泵套间隙配合在外壳的泵套孔内，泵套一端通过第二密封件密封；泵杆间隙配合在泵套的泵杆孔内，两者之间不设置密封件；外壳壁面上开设至少两个第一台阶孔并安装有出液嘴和进液嘴，出液嘴和进液嘴的进出液通道与泵套上的进出液孔对应连通并利用第一密封件密封。泵套的外径与泵套孔径间隙配合，泵套和外壳各自独立，泵套易拆解并彻底洗净，长期使用磨损后，只需更换泵套而无需更换外壳，更加节约使用成本。在泵套上对应进出液通道开设有扁平面，第一密封件设置在出液嘴或进液嘴的端面与扁平面之间，在后盖内开设圆形沉孔，圆形沉孔内设置第二密封件，第一密封件和第二密封件可以防止液体渗漏进入泵套和外壳之间的间隙。

技术领域

本发明涉及泵技术领域，尤其是一种转阀泵。

背景技术

目前，在医药、环境工程、石油及化工等行业，因为陶瓷材料耐磨、耐腐蚀、耐高温，所以转阀泵的关键部件如泵杆、泵套多采用陶瓷材质制作，但转阀泵的外壳一般采用金属材质例如不锈钢、铝材等，陶瓷泵套与金属外壳通常采用加热膨胀后的热套工艺配合，为了达到密封效果，其内部的结构较为复杂，在泵套与外壳之间设置多处密封圈、垫片等密封部件以防止液体渗漏，尤其是在泵杆等活动部件外周设置的密封圈、垫片等密封部件在泵杆快速且长期旋转或往复运动后，橡胶等基体经过摩擦后产生碎屑杂质，会污染药剂等液体；清洗时，密封圈和垫片很难清洗干净，因此通常只能用于一些对品质要求不高的液体如墨水等的计量灌装。“动密封”结构的密封圈易耗损需要经常更换，正常情况下一个月需更换一次，结构复杂的泵拆解更换密封圈需要耗费大量时间。另外，热套工艺的转阀泵在高温清洗灭菌时，外壳金属材质与内部泵套的陶瓷材质的热膨胀率不一致，导致配合间隙发生变化，液体容易渗透进入间隙中，导致污染。对于泵套外径与金属外壳内径的配合尺寸要求也非常严格，如果过大容易产生间隙，如果太小则对陶瓷泵套产生挤压，长期加热冷却循环后泵容易损害，市场上的转阀泵价格普遍较高，因此更换成本较大。

发明内容

本申请人针对上述现有的转阀泵结构复杂、动密封容易磨损且密封效果差、热套工艺尺寸精度要求高且热循环后容易造成液体流入间隙产生污染等缺点，提供一种结构合理的转阀泵，结构简单、易拆解、可以灵活更换泵套，广泛应用于食品、药品等对质量要求较高的液体领域。

本发明所采用的技术方案如下：

一种转阀泵，泵套间隙配合在外壳的泵套孔内，泵套一端通过第二密封件密封；泵杆间隙配合在泵套的泵杆孔内，两者之间不设置密封件；外壳壁面上开设至少两个第一台阶孔并安装有出液嘴和进液嘴，出液嘴和进液嘴的进出液通道与泵套上的进出液孔对应连通并利用第一密封件密封。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述泵套与外壳之间间隙配合的单边间隙值为0.01～0.05mm。

所述泵套与泵杆之间间隙配合的单边间隙值为1～5um。

在泵套上对应进出液通道设置扁平面，所述第一密封件设置在出液嘴或进液嘴的端面与扁平面之间。

在前盖或后盖内开设圆形沉孔，圆形沉孔内设置第二密封件。

在泵套一端设置扁司平面，对应扁司平面在前盖或后盖上设置平面。

在泵套一端开设一圈圆形的台阶面，对应台阶面在前盖或后盖上设置一圈圆形的凸缘。

在外壳内侧对应凸缘开设一圈第二台阶孔，凸缘正好嵌入台阶面和第二台阶孔。

扁司平面设置在台阶面上。

前盖和后盖通过连接件固定在外壳的两端；外壳上还开设有安装螺纹孔；外壳为方形或圆柱形。

本发明的有益效果如下：