[发明专利]一种锂电池用无基材热熔双面胶带及其制备方法

说明书

本发明涉及一种锂电池用无基材热熔双面胶带，包括自上而下依次排列的第一压敏胶层、第二胶黏剂层和第三双面离型膜；所述第一压敏胶层在常温下有粘性，用于粘结锂电池电芯的外表面，所述第二胶黏剂层在常温下低粘性，用于粘结电池外壳铝塑膜的内表面，所述第三双面离型膜用来防止上述双面胶带制成卷状时第一压敏胶层和第二胶黏剂层背面的粘接；所述锂电池无基材热熔双面胶带总厚为10～25μm，本发明胶带中使用的材料不与电解液起反应，在电解液中能够保持良好的稳定性，主要靠加热和加压对锂电池电芯和外包装铝塑膜进行粘结，粘结强度高；同时无基材设计使胶带厚度减薄到25μm以下，提高电池的能量密度，减少应力，提高电池的抗跌落性能。

技术领域

本发明涉及一种锂电池用热熔双面胶带，尤其涉及一种用于锂电池中的无基材热熔双面胶带及其制备方法，属于胶黏剂技术领域。

背景技术

锂离子电池是一种可充电电池，由于其工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、自放电小、循环寿命长等优点，广泛应用于手机、笔记本等便携式领域。另由于锂离子电池中不含有重金属铬，与镍铬电池相比，大大减少了对环境的污染。

随着科学技术的发展，各个应用领域对锂电池的要求越来越高，特别是高能量密度、轻量化的趋势，而锂电池的抗跌落性能决定着锂电池的稳定性和安全性。现有的解决办法是用热熔胶黏带固定锂电池电芯和外包装铝塑膜的内表面，中国发明专利CN104610883公开了以聚对苯二甲酸乙酯为基材，涂覆合成橡胶苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、低分子量聚烯烃橡胶、石油树脂的橡胶型压敏胶，采用引发剂交联，制成的胶带存在以下几个缺点：(1)胶带总体较厚，一定程度上影响锂电池的能量密度；(2)使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)作为胶带基材，在一定的温度和压力下粘接后，两面胶黏剂的组成差别较大，因而会产生应力作用，同时PET基材的裁切易产生毛刺，有刺穿隔膜的风险，对电池性能和安全性有潜在的影响。

针对锂电池市场对热熔胶带越来越薄的需求，需要提供一款更薄，使用时应力更小的胶带产品，同时能够保证其粘接性，并且不影响锂电池的电性能。

发明内容

本发明针对现有锂电池用热熔胶带存在的不足，提供一种锂电池用无基材热熔双面胶带及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种锂电池用无基材热熔双面胶带，其特征在于：包括自上而下依次排列的第一压敏胶层、第二胶黏剂层和第三双面离型膜；所述第一压敏胶层在常温下有粘性，用于粘结锂电池电芯的外表面，所述第二胶黏剂层在常温下低粘性，用于粘结电池外壳铝塑膜的内表面，所述第三双面离型膜用来防止上述双面胶带制成卷状时第一压敏胶层和第二胶黏剂层背面的粘接；

所述第一压敏胶层的厚度为7～15μm，按重量份计，包括如下组分：

所述第二胶黏剂层的厚度为3～10μm，按重量份计，包括如下组分：

其中，所述氢化石油树脂I是指软化点为90～125℃的氢化石油树脂，所述氢化石油树脂Ⅱ是指软化点为125～140℃的氢化石油树脂。

进一步，所述氢化苯乙烯嵌段共聚物为氢化苯乙烯-聚异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、氢化苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的一种或二者的复配，所述氢化苯乙烯-聚异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)优选苯乙烯含量为20～30％，氢化苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)优选苯乙烯含量为30％～40％，均市售可得。

进一步，所述非晶态α-烯烃共聚物优选软化点为90～160℃，190℃熔融粘度为3000～10000mPas的共聚物，所述非晶态α-烯烃共聚物(APAO)具有低VOC，低气味，优异的韧性和弹性、良好的伸长率和可弯曲性等特点。

进一步，所述抗氧剂为抗氧剂Irganox 1010。