[发明专利]一种被胎梳棉装置

说明书

本发明公开一种被胎梳棉装置，包括机架以及依序设置在机架上的第一进棉罗拉组件、第一刺辊、第一尘笼、第二进棉罗拉组件、第二刺辊、第二尘笼和第一辅助辊，所述机架上设置动力装置，所述第一尘笼内设置与机架固定连接的集尘仓，所述集尘仓上端设置朝向第一刺辊方向的集尘口，所述集尘仓的两端设置第一出尘口，所述第二尘笼上方设置集尘罩，所述集尘罩上设置第二出尘口，所述第一除尘口和第二除尘口设置抽风装置。本申请的自动化程度更高，可生产不同宽度的被胎，避免二次加工，效率大大提高。

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，尤其是一种被胎梳棉装置。

背景技术

随着技术的不断进步，在动植物纤维被胎加工技术领域，已经由原来的半自动化机械变换至当前的一次加工成型的全自动化设备，具体参见申请人日前申请的授权公告号为CN105040169B的发明专利文献，具体是一种高效弹花机，包括有自动喂棉装置、梳棉装置和收棉装置，自动喂棉装置较现有技术更加趋于机械化，减少人工投入，梳棉装置运用双刺辊和双尘笼装置，对棉花进行一个流程两次梳棉和两次除尘实现高质量要求和高洁净度要求，在最末端的收棉装置采用积棉筒通过传动皮带带动进行自动收棉；

该结构中采用了两次梳棉、两次除尘的方案，但是仅改善了梳棉过程中单层被胎的洁净，具体的：大部分的杂物直接落入第一尘笼内，会随着第一尘笼转动进而重新进入成品被胎中，所以需要采用大功率风机进行吸尘，但是鉴于尘笼的结构特征，四处孔洞、漏风现象严重，特别是靠近尘笼中间部位的风力基本上无法达到吸尘效果，所以杂物直接落在地面，进而导致成品被胎的二次污染和影响生产车间的空气质量。

所以对上述专利中的所存在的技术问题进行改进，是降低企业生产成本的直接手段。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种被胎梳棉装置，本申请的自动化程度更高，可加工不同宽度的被胎，避免二次加工，效率大大提高。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种被胎梳棉装置，包括机架以及依序设置在机架上的第一进棉罗拉组件、第一刺辊、第一尘笼、第二进棉罗拉组件、第二刺辊、第二尘笼和第一辅助辊，所述机架上设置动力装置，所述第一尘笼内设置与机架固定连接的集尘仓，所述集尘仓上端设置朝向第一刺辊方向的集尘口，所述集尘仓的两端设置第一出尘口，所述第二尘笼上方设置集尘罩，所述集尘罩上设置第二出尘口，所述第一除尘口和第二除尘口通过管道设置抽风装置。

进一步的，所述第一尘笼上前方设置被胎宽度调节机构，所述被胎宽度调节机构包括与第一尘笼相匹配的弧形板，所述弧形板的上端一体成型水平板、下端的外侧螺栓固定有转接板，所述转接板上固定连接调节螺母，所述机架上设置轴承，所述轴承内转动设置与调节螺母螺纹传动的丝杆，所述弧形板与机架、第一尘笼之间均为滑动连接。

进一步的，所述第一尘笼和/或第二尘笼的上端设置压辊，所述机架上设置与压辊的中心轴相匹配的长条形凹槽。

进一步的，所述第二进棉罗拉组件包括间隙设置的压板和进棉罗拉两个部件，所述压板位于进棉罗拉的上方，所述压板的下端面包括与进棉罗拉相配的弧形面和水平面两部分结构。

本发明的有益效果是：

为克服背景技术中存在的问题，申请人仔细研究并多次实验，采用内置集尘仓的方式，对杂物下落的有效区域进行集中性的收集，并通过抽风装置直接排除，减少原料中杂质散落、无法清理干净的问题，预防成品被胎的二次污染，保证了车间的洁净效果；另外，设置被胎宽度调节机构能够有效控制被胎的宽度，减少了二次加工的人力物力损耗，降低生产成本；直接可以生产出一定厚度的被胎。

综上所述，本申请的自动化程度更高，对于不同宽度的被胎，可以实现快速、一次加工，效率大大提高。

附图说明

图1为实施例中梳棉装置的结构示意图；