[发明专利]一种渣油加氢处理催化剂载体、催化剂及其制法在审
申请号: | 201811257505.0 | 申请日: | 2018-10-26 |
公开(公告)号: | CN111097544A | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
发明(设计)人: | 朱慧红;刘铁斌;王永林;袁胜华;杨涛 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | B01J32/00 | 分类号: | B01J32/00;B01J35/08;B01J35/10;B01J21/12;B01J23/883;C10G45/08 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 渣油 加氢 处理 催化剂 载体 及其 制法 | ||
1.一种渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,所述载体为球形,球形载体外直径为5.0~10.0mm;载体内包含至少十一条大孔道,其中第一、第二、第三、第四条大孔道设在球形载体内部,且大孔道之间首尾相连,构成圆形、方形、类圆形或类方形,第五和第六条大孔道在球心处交叉构成十字孔道,所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道整体构成类“田”字形孔道或“田”字形孔道;再有第七条大孔道与第五和第六条大孔道相交,并通过球心贯穿整个球形载体;再有第八、第九、第十和第十一条大孔道由球面向里延伸,分别且与第一、第二、第三、第四条大孔道的首尾连接处相交;所述十一条大孔道间的相交处均构成相互贯通;所述大孔道所占的总体积为球形载体体积的10%~50%,优选为15%~40%。
2.根据权利要求1所述的渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道整体构成的类“田”字形孔道或“田”字形孔道呈球心对称;优选为“田”字形孔道,且“田”字形孔道中间的十字孔道的交叉点位于球心处,第八、第九、第十和第十一条大孔道分别与“田”字形孔道的四个角相连;再优选,所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道以球心为对称在载体内部组成的“田”字形孔道在同一平面内。
3.根据权利要求1所述的渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道在同一平面,且外形呈正方形。
4.根据权利要求1所述的渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道的长度占载体球外直径的0.5~0.7倍。
5.根据权利要求1所述的渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,第七条大孔道通过球心贯穿整个球形载体与“田”字形孔道所在平面垂直并与其相通;第八、第九、第十和第十一条大孔道与“田”字形孔道在同一平面。
6.根据权利要求1所述的渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,所述大孔道的横截面为圆形、多边形、椭圆形或异形,优选为圆形;所述的各大孔道的横截面形状基本相同,优选为圆形。
7.根据权利要求1所述的渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道的截面积相同,第七、第八、第九、第十和第十一条大孔道的截面积相同,且形成“田”所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道的截面积是第七、第八、第九、第十和第十一条大孔道的截面积的1/3至2/3。
8.根据权利要求1所述的渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,第八、第九、第十和第十一条大孔道中对角的大孔道在同一直线上;优选,第八、第九、第十和第十一条大孔道向内延伸,并贯穿“田”字形孔道呈对角两两相连,形成两个贯穿球形载体的孔道,且与其它相交孔道相通。
9.根据权利要求1项所述的渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,所述渣油加氢处理催化剂载体是以Al2O3-SiO2为载体,其中SiO2重量含量为35%~80%,优选40%~60%。
10.根据权利要求9所述的渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,所述的渣油加氢处理催化剂载体中,还含有第一金属组分氧化物,所述第一金属组分氧化物为NiO。
11.根据权利要求10所述的渣油加氢处理催化剂载体,其特征在于,所述第一金属组分氧化物NiO与Al2O3的摩尔比为0.03:1~0.13:1,优选为0.05:1~0.11:1。
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