[发明专利]一种槽钢开槽弯曲组合件的加工方法

权利要求书

1.一种槽钢开槽弯曲组合件的加工方法，其特征在于：将矩形切槽加工模具、三角形切槽加工模具和折弯加工模具分别安装于机床上，首先利用矩形切槽加工模具在待加工槽钢（5）的侧面加工一矩形开槽，然后利用三角形切槽加工模具在槽钢（5）底面加工一三角形开槽，接着利用折弯加工模具对槽钢（5）进行弯曲加工，最后对弯曲件的接缝进行焊接即得组合件，其中：

槽钢侧面矩形切槽的具体加工工艺为：将待加工槽钢（5）放置于第一静刀座（6）上方，其凹槽正对第一动刀（4）侧面，且保证第一动刀（4）侧面与待加工槽钢（5）的凹槽侧壁相贴合；通过液压机液压系统驱动液压缸推动第一上模板（2）向下移动，进而带动第一动刀（4）向下移动对槽钢（5）侧面的矩形切槽进行加工；

槽钢底面三角形切槽的具体加工工艺为：将待加工槽钢（5）放置于第二静刀座（10）上方，使槽钢底面待开槽位置与第二静刀（11）的位置相对应，通过液压机液压系统驱动液压缸推动第二上模板向下移动，进而带动第二动刀（12）向下移动对槽钢（5）底面的三角形切槽进行加工，加工出的三角形切槽的尖角处存在宽度为4-5mm的平直段；

折弯变形：将槽钢（5）置于折弯凹模（14）上，通过液压机液压系统带动折弯凸模（13）向下移动，使槽钢沿三角形切槽的中心线进行折弯，直至所得折弯件中三角形切槽的两侧边相互平行；

焊接：对所得折弯件中三角形切槽两侧边之间的缝隙进行焊接，即得所需组合件；

所述的矩形切槽加工模具包括第一动刀（4）和第一静刀（8），其中，第一动刀（4）与第一动刀座（3）固定相连，其第一动刀剪刃面（402）为中部向下凹陷的V形面；第一静刀（8）安装于第一静刀座（6）并形成“”形结构；所述第一动刀剪刃面（402）的中部向下凹陷的高度d为待切割槽钢（5）厚度的0.5-0.8；

所述的三角形切槽加工模具包括第二静刀（11）和第二动刀（12），其中，第二动刀（12）与第二动刀座固定相连，其第二动刀剪刃面（1201）为由其尖角处向另一侧倾斜的平面；第二静刀（11）安装于第二静刀座（10）并形成“L”形结构；所述第二动刀剪刃面（1201）的尖角处与其相对侧的高度差为待切割槽钢（5）厚度的0.5-0.8；

所述的折弯加工模具包括折弯凸模（13）和折弯凹模（14），折弯凸模（13）的底部向下凸起形成L形折弯部（1303），所述折弯凹模（14）的顶部加工有与折弯凸模（13）的折弯部（1303）相配合的L形凹模槽（1401）。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢开槽弯曲组合件的加工方法，其特征在于：所述的第一静刀座（6）加工为“”形结构，第一静刀（8）安装于第一静刀座（6）的内侧壁；所述的第二静刀座（10）加工为“L”形结构，第二静刀（11）安装于第二静刀座（10）的内侧壁，且第一静刀座（6）相邻内侧壁的连接处加工有第一定位槽（603），第二静刀座（10）的两内侧壁连接处加工有第二定位槽（1001）。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢开槽弯曲组合件的加工方法，其特征在于：所述第一静刀（8）的刃口与第一动刀（4）相应刃口之间以及第二静刀（11）刃口与第二动刀（12）相应刃口之间均存在水平间隙，该间隙宽度为待切割槽钢（5）厚度的0.05-0.1。

4.根据权利要求2所述的一种槽钢开槽弯曲组合件的加工方法，其特征在于：所述的第一静刀（8）由分体成型的静刀I（801）、静刀II（802）和静刀III（803）组成，且静刀I（801）与静刀II（802）之间，以及静刀III（803）与静刀II（802）之间均存在缝隙，该缝隙宽度为2-3mm；所述的第二静刀（11）由分体成型的静刀IV（1101）和静刀V（1102）组成。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种槽钢开槽弯曲组合件的加工方法，其特征在于：所述的第一静刀（8）、第一动刀（4）、第二静刀（11）及第二动刀（12）均采用9CrSi材质，其硬度HRC=55-57；所述折弯凸模（13）上加工有避位槽（1304），该避位槽（1304）正对槽钢设置，所述L形凹模槽（1401）的底部加工有向下凹陷的退让槽（1402）。