[发明专利]一种氯化镁的制备方法及由其制得的氯化镁的用途有效
| 申请号： | 201811257651.3 | 申请日： | 2018-10-26 |
| 公开（公告）号： | CN109279631B | 公开（公告）日： | 2021-01-01 |
| 发明（设计）人： | 袁俊生;李非;王军;郭小甫;魏华春 | 申请（专利权）人： | 河北工业大学 |
| 主分类号： | C01F5/30 | 分类号： | C01F5/30;C09K3/18;C25C3/04;C01C1/02;C01B32/50;C05D5/00;C05D1/00;C01D7/16 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 300130 天津市*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 氯化镁 制备 方法 用途 | ||
1.一种氯化镁的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)混合氯化铵与碳酸镁，得到混合物；
(2)以3-7℃/min的升温速率升温至320-340℃，加热处理步骤(1)所得混合物50-130min，得到无水氯化镁；
所述氯化铵与所述碳酸镁均为固体；
步骤(1)所述氯化铵与所述碳酸镁的摩尔比为2:(0.8-1.6)；
步骤(1)与步骤(2)之间还设置有步骤(a)：预热步骤(1)所得混合物至保温温度进行保温处理；所述预热的升温速率为2-8℃/min；所述保温温度为120-150℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述氯化铵与所述碳酸镁的摩尔比为2:(1-1.3)。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述加热处理的升温速率为4-6℃/min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述加热处理的时间为60-120min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述加热处理在马弗炉、管式炉或回转窑中进行。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预热的升温速率为3-6℃/min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保温温度为140-150℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保温处理的保温时间为0-40min。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述保温处理的保温时间为0-10min。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)还得到副产物。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述副产物包括氨气与二氧化碳。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)之后还设置有步骤(b)：重结晶步骤(2)所得无水氯化镁，得到氯化镁产品。
13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(I)混合氯化铵与碳酸镁，得到混合物，所述氯化铵与所述碳酸镁的摩尔比为2:(0.8-1.6)；
(II)以2-8℃/min的升温速率预热步骤(I)所得混合物至120-150℃，保温0-40min；
(III)以3-7℃/min的升温速率加热步骤(II)所得保温处理后的混合物至320-340℃，加热处理50-130min，得到无水氯化镁、氨气与二氧化碳；
(IV)重结晶步骤(III)所得无水氯化镁，得到氯化镁产品。
14.一种如权利要求1-13任一项所述的制备方法制备得到的氯化镁产品作为防冻液、融雪剂、镁肥、镁钾肥或熔融电解法制镁的原料的用途。
15.一种如权利要求1-13任一项所述的制备方法与侯氏制碱法联用的联产工艺。
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