[发明专利]薄带连铸制备取向高硅钢的方法在审
| 申请号： | 201811257957.9 | 申请日： | 2018-10-26 |
| 公开（公告）号： | CN109161673A | 公开（公告）日： | 2019-01-08 |
| 发明（设计）人： | 张凤泉;吴章汉;黄景文;曾春 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21D8/12 | 分类号： | C21D8/12;B22D11/06 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡镇西;唐玲 |
| 地址： | 430083 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 取向高硅钢 薄带 快冷 连铸 水淬 退火处理 隔离层 带材 制备 保温 冷却 生产周期 带材表面 缓慢冷却 混合溶液 快速升温 涂层烘干 成材率 磁性能 烘干 冷轧 酸洗 涂敷 温轧 冶炼 | ||
1.一种薄带连铸制备取向高硅钢的方法，其特征在于：包括冶炼、薄带连铸、多道次温轧、水淬快冷、酸洗、冷轧、涂隔离层、退火处理步骤，所述水淬快冷步骤中，对带材进行水淬快冷至300℃以下，冷却速度≥20℃/s；所述涂隔离层步骤，在带材表面涂敷一层SiO2和Al2O3混合溶液，并在300～450℃温度下烘干；所述退火处理步骤中，将涂层烘干后的带材快速升温到900℃以上，升温速度为5～10℃/s，保温30～60分钟，再将温度升高到1150℃～1200℃，保温8～52小时，缓慢冷却至室温，冷却速度≤5℃/s。
2.根据权利要求1所述薄带连铸制备取向高硅钢的方法，其特征在于：所述多道次温轧步骤中，凝固带进入轧机的温度≥900℃，轧制压下率为15～95％。
3.根据权利要求1或2所述薄带连铸制备取向高硅钢的方法，其特征在于：所述薄带连铸步骤中，钢水浇注温度≥1530℃，惰性气体保护；凝固带温度为1200～1350℃，凝固带厚度为0.50～3.0mm。
4.根据权利要求1或2所述薄带连铸制备取向高硅钢的方法，其特征在于：所述冶炼步骤中，冶炼物成分重量含量为：Fe含量为93～95％，Si含量为5～7％，C含量≤50PPm，其它杂质含量≤20PPm。
5.根据权利要求1或2所述薄带连铸制备取向高硅钢的方法，其特征在于：所述冶炼步骤中，熔化温度为1530～1590℃，出钢温度≥1530℃。
6.根据权利要求1或2所述薄带连铸制备取向高硅钢的方法，其特征在于：所述冷轧步骤中，采取小压下率、多道次冷轧，每道次压下率≤25％。
7.根据权利要求1或2所述薄带连铸制备取向高硅钢的方法，其特征在于：所述多道次温轧步骤中，第一道次入口温度为950～1100℃，出口温度≥900℃。
8.根据权利要求1或2所述薄带连铸制备取向高硅钢的方法，其特征在于：所述水淬快冷步骤中，对带材进行水淬快冷至35～100℃，冷却速度为20～25℃/s。
9.根据权利要求1或2所述薄带连铸制备取向高硅钢的方法，其特征在于：所述退火处理步骤中，将涂层烘干后的带材快速升温到950～1200℃，升温速度为8～10℃/s，保温50～60分钟，再将温度升高到1180℃～1200℃，保温48～52小时，缓慢冷却至室温，冷却速度为2～5℃/s。
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