[发明专利]一种二氟乙烷和二氟一氯乙烷生产合用的精馏方法及系统

说明书

本发明涉及一种二氟乙烷和二氟一氯乙烷生产合用的精馏方法及系统。所述精馏方法包括如下步骤：将二氟乙烷和二氟一氯乙烷的混合气经过加压至0.75～1.25MPa后，第一次精馏得二氟乙烷，再对剩余气体进行第二次精馏得二氟一氯乙烷。所述精馏系统包括：依次连接的压缩装置、第一精馏塔、回收塔和第二精馏塔。本发明将二氟乙烷生产和二氟一氯乙烷生产的精馏整合在一起，具有设备投资少，占地面积小的特点，且当二氟乙烷和二氟一氯乙烷不同时生产时，该精馏方法和装置同样可以运行。

技术领域

本发明属于有机氟化工领域，具体来说，涉及一种二氟乙烷和二氟一氯乙烷生产合用的精馏方法及系统。

背景技术

二氟一氯乙烷作为一种重要的制冷剂及化工中间体，目前一般采用二氟乙烷光氯化法制得。二氟乙烷生产目前大多采用乙炔加成氟化氢的方法制得。主反应如下：

CH≡CH+2HF→CH₃CHF₂

乙炔法生产的二氟乙烷在经水洗、碱洗后，进入气柜，经初步脱水后再压缩进入精馏工序精馏，由于物料气存在未反应的乙炔，一般最少需要一组压缩装置和两台精馏塔进行分离。

1,1-二氟-1-氯乙烷(以下皆称二氟一氯乙烷)采用二氟乙烷光氯化法合成，主反应如下：

CH₃CHF₂+Cl₂→CH₃CF₂Cl+HCl

光氯化合成二氟一氯乙烷粗品在经水洗、碱洗后，进入气柜，在经初步脱水后再压缩进入精馏工序，由于反应转化率和选择性不高，存在未反应完全的二氟乙烷和多氯代物如二氟二氯乙烷等，一般最少需要一组压缩装置和四台精馏塔进行分离。

很多企业将二氟乙烷和二氟一氯乙烷生产装置合建在一起，由于两种物质生产精馏至少需要两组压缩装置和六台精馏塔，设备投资较多，装置占地面积较大。

发明内容

本发明通过采用一组压缩装置、三至四台相连的精馏设备的精馏工艺和精馏设备，将二氟乙烷生产和二氟一氯乙烷生产的精馏整合在一起，具有设备投资少，占地面积小的特点，且当二氟乙烷和二氟一氯乙烷不同时生产时，该精馏方法和装置同样可以运行。

为了实现上述目的，本发明提供如下方案：

一种二氟乙烷和二氟一氯乙烷生产合用的精馏方法，包括如下步骤：

将二氟乙烷和二氟一氯乙烷的混合气经过加压后，第一次精馏得二氟乙烷，再对剩余气体进行第二次精馏得二氟一氯乙烷。

优选地，所述加压是将二氟乙烷和二氟一氯乙烷的混合气加压至0.75～1.25MPa；加压的目的是提高精馏设备的工作温度，降低制冷的费用。

优选地，所述二氟乙烷和二氟一氯乙烷的混合气需预先降温至5～20℃后再进行加压。采用上述温度和压力，能够使得二氟乙烷和二氟一氯乙烷中水含量大幅度降低，提高后续的精馏转化率。

所述第一次精馏，需控制气体的压力为0.5～1.0MPa；

所述第二次精馏，需控制气体的压力为0.1～0.6MPa。

针对不同精馏采用不同的压力，能更好的控制反应温度，以节约冷媒的使用或蒸汽的使用，从而节约成本。

优选地，精馏二氟乙烷后，还包括在0.3～0.8MPa压力下回收处理含有部分二氟一氯乙烷的二氟乙烷的步骤；再进行第二次精馏。在上述条件下进行回收处理，可提高第一次精馏中二氟乙烷纯度。

优选地，所述加压后，需将二氟乙烷和二氟一氯乙烷的混合气经过脱气除杂的步骤，优选并控制压力为0.7～1.2MPa后再进行精馏二氟乙烷。