[发明专利]顶升检测位装置及生产线高度检测系统

说明书

本发明公开了一种顶升检测装置及生产线高度检测系统，生产线高度检测系统包括基架、顶升检测装置以及阻挡机构。顶升检测装置包括至少一个顶升机构以及至少一个检测机构，顶升机构用以顶升传送带上的载具盘使其脱离传送带并移动至检测位置；至少一个检测机构，设于载具盘上方，当载具盘带动其内的工件抬升至检测位置时，检测机构检测到载具盘内的工件顶部高于或低于预设位置则工件未组装到位。通过顶升机构与检测机构配合使用，驱动顶升机构将工件的底部抬升，并判断检测工件的顶部是否高于或是低于预设位置，即可以达到对装配好的工件高度进行检验的目的，以区分工件是否组装到位，满足对生产过程中检测需求，进一步提高成品工件的良品率。

技术领域

本发明涉及自动加工技术领域，具体涉及一种顶升检测位装置及生产线高度检测系统。

背景技术

在电子设备加工生产中，需要用到传送线运输载有工件的载具盘，并在传送线上设置多种加工设备，以实现流水式自动加工，极大的提高了生产效率。现有的生产过程中，载料盘内常常盛放若干待加工工件，通过在生产线上进行相应机械加工、组装装配以及测试检测等等一系列操作过程，最终得到成品工件。

而上述的加工生产过程中，其中，待加工工件需从载具盘中移出，并在操作完毕后，重现放置在载具盘内；由于重新放回到载料盘内的工件无法保证其高度与预设位置高度相同，此时若直接进行后续生产，工件容易产生位置偏差，而导致后续得到的良品率降低。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的加工过程中，装配好的工件高度无法保证其与生产预设高度相同,而导致成品率降低的缺陷。

为此，本发明提供一种顶升检测装置，包括：

至少一个顶升机构，用以顶升所述传送带上的载具盘使其脱离所述传送带并移动至检测位置；

至少一个检测机构，设于所述载具盘上方，当所述载具盘带动其内的工件抬升至检测位置时，所述检测机构检测到所述载具盘内的所述工件顶部高于或低于预设位置则所述工件未组装到位。

优选地，上述的顶升检测装置，所述检测机构包括设于所述传送带上方的基座、设于基座上的检测单元以及与所述基座滑动连接的若干触发单元；所述触发单元具有被所述检测单元检测到的触发位置，其可在所述触发位置和所述检测位置的连线方向竖向滑动，所述触发单元与所述工件顶部对应设置。

进一步优选地，上述的顶升检测装置，所述触发单元包括触发件和与其连接的被检测件，所述触发件与所述工件对应设置，所述触发件将其被所述工件推动产生的位移传递至所述被检测件；当所述被检测件移动至所述触发位置时被所述检测单元检测到并发送报警信号，或当所述被检测件移动至高于或低于所述触发位置时被所述检测单元检测到并发送报警信号。。

进一步优选地，上述的顶升检测装置，每个所述工件对应设有至少两个所述触发件，所述触发件对应于所述工件的不同位置。

进一步优选地，上述的顶升检测装置，所述触发单元还包括联动件，所述联动件连接所述触发件与所述被检测件，任一所述触发件被顶升时所述联动件带动所述被检测件向所述触发位置移动。

进一步优选地，上述的顶升检测装置，所述触发件为触发杆，所述触发杆竖向滑动连接于所述基座上；

所述联动件为联动板，所述联动板的一面连接有各所述触发杆，联动件的另一面连接有所述被检测件；

所述检测单元为对射式槽型光电开关；所述被检测件可伸入所述槽型光电开关的检测槽中。

进一步优选地，上述的顶升检测装置，所述触发单元还包括设于所述基板上的沿竖向延伸的第一导轨，所述检测单元固定设置在所述第一导轨上。

进一步优选地，上述的顶升检测装置，所述顶升机构包括第一驱动器以及与靠近所述载具盘一侧与所述第一驱动器固定连接的第一安装板，所述第一安装板避开任一所述传送带设置。