[发明专利]一种两板式注塑机

说明书

本发明公开一种两板式注塑机，包括定模板、动模板和哥林柱，所述哥林柱的一端固定于定模板上，所述哥林柱的另一端穿过动模板，所述动模板能在哥林柱上移动，所述动模板与哥林柱之间设有至少两抱闸机构，两抱闸机构设有一个驱动组件，所述抱闸机构包括两呈半环状的抱闸件，两抱闸件呈抱紧状或松弛状的环抱于哥林柱上，所述驱动组件驱动两抱闸机构中的两抱闸件同时沿逆时针方向旋转，使两抱闸机构中的两抱闸件同时呈抱紧状环抱于哥林柱上。本发明能有效解决高压缸在动板上的结构不能实现抱闸同步的问题，减少抱闸时间，提高抱闸效率，减少高压缸在抱闸时所受到的冲击力，提高两板式注塑机的可靠性。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种两板式注塑机。

背景技术

两板式注塑机根据高压缸的位置大概可分为两种：1、高压缸设于定模板 2、高压缸设于动模板。由于第2种高压缸受力均匀、对齿方便可靠、哥林柱成本低等特点，应用越来越广泛。

但是这种两板式注塑机的抱闸同步性一直没有得到有限的解决。此难点在于这种两板式注塑机的高压缸均完全独立，互相没有任何的联接，而传统的抱闸同步结构通常只能设置在定模板中，而无法应用在动模板中，抱闸同步结构设置在定模板中，如此高压缸在抱闸时收到的冲击力大，降低高压缸的使用寿命；抱闸时间长，导致抱闸效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种两板式注塑机，其能有效解决高压缸在动板上的结构不能实现抱闸同步的问题，减少抱闸时间，提高抱闸效率，减少高压缸在抱闸时所受到的冲击力，提高两板式注塑机的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种两板式注塑机，包括定模板、动模板和哥林柱，所述哥林柱的一端固定于定模板上，所述哥林柱的另一端穿过动模板，所述动模板能在哥林柱上移动，所述动模板与哥林柱之间设有至少两抱闸机构，两抱闸机构设有一个驱动组件，所述抱闸机构包括两呈半环状的抱闸件，两抱闸件呈抱紧状或松弛状的环抱于哥林柱上，所述驱动组件驱动两抱闸机构中的两抱闸件同时沿逆时针方向旋转，使两抱闸机构中的两抱闸件同时呈抱紧状环抱于哥林柱上。

作为一种优选方案，所述抱闸件的内侧面设有第一螺纹，所述哥林柱上设有与第一螺纹适配的第二螺纹。

作为一种优选方案，所述抱闸机构还包括高压缸、高压活塞和多个导杆，所述高压缸固定安装于动模板的后端，所述高压活塞设于高压缸内，所述抱闸件设于高压活塞的后端，所述抱闸件的后端设有安装板，多个导杆设于抱闸件的外围，且所述导杆的一端与高压活塞固定连接，所述导杆的另一端与安装板固定连接。

作为一种优选方案，所述抱闸机构还包括抱闸小铰和抱闸铰座，所述抱闸铰座固定安装于抱闸件，所述抱闸铰座包括第一抱闸铰座和第二抱闸铰座，所述第一抱闸铰座和第二抱闸铰座均通过螺接方式固定安装于抱闸件的两端，所述抱闸小铰的一端套设于导杆外，所述抱闸小铰的另一端与第一抱闸铰座铰接，所述第二抱闸铰座套设于导杆外侧。

作为一种优选方案，所述导杆分为外导杆和内导杆，所述抱闸小铰与其中一个外导杆铰接，所述第二抱闸铰座套设于与套有抱闸小铰的外导杆相邻设置的内导杆外。

作为一种优选方案，所述抱闸机构为两个，所述驱动组件包括驱动连杆和驱动液压缸，所述驱动连杆的两端分别与两个抱闸机构中套有第二抱闸铰座的内导杆铰接，所述驱动液压缸的缸体与驱动连杆固定连接，所述驱动液压缸的推出轴与其中一抱闸机构中和抱闸小铰铰接的外导杆铰接。

作为一种优选方案，所述抱闸机构为四个，两相邻设置的抱闸机构之间设有一个驱动组件，所述驱动组件包括驱动连杆和驱动液压缸，所述驱动连杆的两端分别套设于相邻两个抱闸机构中套有第二抱闸铰座的内导杆外，所述驱动液压缸的缸体与驱动连杆固定连接，所述驱动液压缸的推出轴与两相邻抱闸机构之一中和抱闸小铰铰接的外导杆铰接。