[发明专利]一种炼油装置用高温缓蚀阻垢剂

说明书

本发明提供一种高温缓蚀阻垢剂，所述高温缓蚀剂按如下方法制备：步骤1)：将有机胺类化合物溶于芳烃类溶剂中，搅拌条件下缓慢加入水杨酸类化合物和噻唑类化合物，继续反应1～3小时，产物冷却后备用；步骤2)：在芳烃类溶剂中加入步骤1)的产物、聚醚类化合物、磷酸酯类化合物、乙二胺四乙酸类化合物，搅拌均匀。本发明提供的高温缓蚀阻垢剂，能有效防止装置的高温环烷酸腐蚀，克服了传统高温缓蚀剂应用条件较为苛刻，吸附膜容易脱落、使用温度低的缺点，产品适用温度更广，同时还能防止装置高温部位的结垢，延长装置的运行周期。本发明的高温缓蚀阻垢剂是一种有机多功能化学品。

技术领域

本发明属于炼油领域，具体是涉及一种炼油装置用缓蚀阻垢剂。

背景技术

炼油过程是指将石油通过蒸馏的方法分离生产符合不同使用要求的石油产品的过程。

环烷酸腐蚀是导致炼油装置高温部位设备腐蚀的主要因素，酸值在0.5mgKOH/g以上的原油高温下金属材料就会产生强烈腐蚀，而目前有的油田原油中酸值已达6～10mgKOH/g。另外当原油中硫含量大于1％时，硫和环烷酸能发生腐蚀协同作用，导致腐蚀大大加剧。随着我国对高酸高硫原油的开采和利用，加工高酸值原油的炼油装置高温部位碳钢设备的腐蚀情况也越来越严重。因腐蚀造成的炼油装置停产停工、着火事故时有发生，严重危害了炼油厂的安全生产。环烷酸腐蚀的温度范围是230～400℃，在270～280℃时出现环烷酸腐蚀的第一个高峰，在340～350℃出现第二个腐蚀高峰；在400℃以上观察不到环烷酸腐蚀，因为此时环烷酸已经完全分解。

几乎所有的炼油装置都存在着不同程度的结垢问题，但结垢严重程度的会有很大的不同。随着炼油装置的大型化，结垢问题已经成为装置长周期运行的一个主要限制因素。炼油厂结垢发生的温度范围很广，操作温度130～480℃，金属壁温204～538℃的范围内都可能发生结垢。炼油装置的结垢设备主要是换热器，加热炉管，管线和蒸馏塔盘等，即使采用低铬钢和不锈钢也有结垢的可能。

在炼油装置中，结垢与腐蚀的破坏性是同等重要的问题，结垢与腐蚀经常是同时存在，互相依赖的。腐蚀通常出现在有结垢的地方或在结垢处之前。设备结垢还可能引起垢下腐蚀，如坑蚀和应力腐蚀破裂等。一般来说，当温度超过230℃，结垢问题也开始突显出来。

目前有报道的用于防止炼油装置高温部位环烷酸腐蚀的高温缓蚀剂一般没有涉及到阻止设备结垢的性能，而有报道的炼油阻垢剂通常也没有涉及到防止环烷酸腐蚀的功能。

发明内容

本发明提供的高温缓蚀阻垢剂克服了传统高温缓蚀剂应用条件较为苛刻，吸附膜容易脱落、使用温度低的缺点，产品适用温度更广，同时还能阻止炼油装置垢物的生成，延长装置的运行周期。本发明的高温缓蚀阻垢剂是一种有机多功能化学品，所述高温缓蚀阻垢剂按如下方法制备：

步骤1)：将有机胺类化合物溶于芳烃类溶剂中，搅拌条件下缓慢加入水杨酸类化合物和噻唑类化合物，待全部加入后，升温至70～150℃反应1～3小时，产物冷却后备用；

其中：所述的有机胺类化合物的重量百分比为18-28％，所述的水杨酸类化合物的重量百分比为2-12％；所述的噻唑类化合物的重量百分比为5-15％，所述的芳烃类溶剂的重量百分比为75～45％；

所述有机胺类化合物选自二丁基胺、正辛基伯胺、异辛基伯胺、十二烷基伯胺、椰油烷基伯胺、十二烷基二甲基叔胺、十四烷基二甲基叔胺、双十八烷基甲基叔胺、三辛烷基叔胺，三癸烷基叔胺、三-十二烷基叔胺、三-十六烷基叔胺中的一种或两种以上混合物；

所述的水杨酸类化合物选自水杨酸、水杨酸钠、乙酰水杨酸、氨基水杨酸、羟基水杨酸中的一种或两种以上混合物；

所述的噻唑类化合物选自苯并噻唑、甲基苯并噻唑、乙基苯并噻唑、环己基苯并噻唑、苯基苯并噻唑、巯基苯并噻唑、硫醇基苯并噻唑、羟基苯并噻唑、氨基苯并噻唑中的一种或两种以上的混合物；