[发明专利]含硫轻油生产清洁汽油的方法和系统有效
申请号: | 201811259164.0 | 申请日: | 2018-10-26 |
公开(公告)号: | CN111100702B | 公开(公告)日: | 2022-01-04 |
发明(设计)人: | 于敬川;毛安国;刘宪龙;郭大为 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G67/00 | 分类号: | C10G67/00 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轻油 生产 清洁 汽油 方法 系统 | ||
1.一种含硫轻油生产清洁汽油的方法,其特征在于,该方法包括:
(1)将含硫轻质原料进第一精馏塔(28)切割为轻汽油和重汽油两部分;
(2)将重汽油与轻汽油分别与氢气源的混合物流进行加热处理;
(3)将加热处理后的含有重汽油和氢气源的混合物流送入加压流化床反应器(21)下部的第一反应段,与催化剂接触反应;将加热处理后的含有轻汽油和氢气源的混合物流送入加压流化床反应器(21)上部的第二反应段,汇合重汽油的反应油气并与催化剂接触反应;
(3)将接触反应的产物物流送至高压分离器(24)中进行高压分离,得到轻组分物流和重组分物流;
(4)将轻组分物流进行分离处理,得到循环氢气物流,并循环至步骤(2)作为部分氢气源;
(5)将重组分物流送至第二精馏塔(25)中进行精馏处理,分离得到液化气和汽油;
(6)将所述加压流化床反应器(21)中的待生催化剂送至催化剂再生单元进行再生,得到再生催化剂并循环至所述加压流化床反应器(21)中;
其中,所述催化剂含有载体和负载的金属促进剂;所述载体由硅铝分子筛、碱性金属氧化物和粘结剂形成;其中,以所述催化剂的总重量为基准,所述硅铝分子筛的含量为5-50重量%,所述碱性金属氧化物的含量为大于30重量%至小于等于60重量%,所述粘结剂的含量为15-60重量%,所述金属促进剂的含量为3-30重量%;所述金属促进剂选自铁、钴、镍、钨、钼和锰中的一种或多种;所述硅铝分子筛为十二元环孔道结构的硅铝分子筛和MFI结构的硅铝分子筛的组合。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一反应段中含有重汽油和氢气源的混合物流,所述含有重汽油和氢气源的混合物流中,重汽油和氢气源的氢油体积比为40-800,第一反应段的质量空速为1-15h-1;
所述第二反应段中含有重汽油反应油气、轻汽油和氢气源的混合物流,所述含有重汽油反应油气、轻汽油和氢气源的混合物流中,轻汽油和氢气源的氢油体积比为20-500,第二反应段的质量空速为1.5-20h-1;
和/或,所述加压流化床反应器(21)中的操作条件还包括:表压为1.2-4.5MPa,温度为360-500℃。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述含有重汽油和氢气源的混合物流中,重汽油和氢气源的氢油体积比为50-500,第一反应段的质量空速为1.5-10h-1;
所述含有重汽油反应油气、轻汽油和氢气源的混合物流中,轻汽油和氢气源的氢油体积比为30-300,第二反应段的质量空速为2-15h-1;
和/或,所述加压流化床反应器(21)中的操作条件还包括:表压为1.5-4MPa,温度为380-480℃。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述第一反应段与第二反应段的横截面积比为1:1-1:3,第一反应段与第二反应段的长度之比为1:3-3:1;
和/或,所述加压流化床反应器(21)的第一反应段中催化剂密度为150-900kg/m3,气体的空塔线速为0.05-1m/s,第二反应段中催化剂密度为150-900kg/m3,气体的空塔线速为0.1-1m/s。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,重汽油与氢气的混和物流从加压流化床反应器(21)的底部进入第一反应段,轻汽油与氢气的混和物流从加压流化床反应器(21)的中部进入第二反应段。
6.根据权利要求4中所述的方法,其中,重汽油与氢气的混和物流从加压流化床反应器(21)的底部进入第一反应段,轻汽油与氢气的混和物流从加压流化床反应器(21)的中部进入第二反应段。
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