[发明专利]一种射砂装置

说明书

本发明涉及射砂技术领域，尤其涉及一种射砂装置，包括装设气砂的筒体、分别设于筒体两端的进气管、设于筒体上端的盖体、设于筒体下端的出砂口，所述筒体内设有引导进气管进入气体向上运动的导流板。其解决了现有射砂装置射砂性能不好的技术问题。

技术领域

本发明涉及射砂技术领域，尤其涉及一种射砂装置。

背景技术

现有铸造厂用的全自动造型机，长期以来因为射砂性能不好，而严重影响着造型质量，也就影响着铸件的质量。如图1所示，其为传统的射砂装置，其通过两边进气，通过挡板的作用，将气流向下引流，其挡板通常都是置于靠近进气管的一端的，只有这样才能够实现良好的引流效果，一旦挡板设置于靠近筒体的中心部位，气流进入筒体后就会发生紊乱，这个时候无法起到引流效果。但是，这样设置会造成如图1所示状态，即气砂的两侧被气流压制形成凹陷，而中部形成凸起，在实际射砂时的性能不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、气流均匀、射砂效果好的射砂装置。其解决了现有射砂装置射砂性能不好的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种射砂装置，包括装设气砂的筒体、分别设于筒体两端的进气管、设于筒体上端的盖体、设于筒体下端的出砂口，所述筒体内设有引导进气管进入气体向上运动的导流板。

优选的，所述筒体上位于导流板与进气管之间设有使气流聚集压缩的限流板。

优选的，所述导流板靠近盖体的一端上设有倾斜面，所述倾斜面由外向内且由下向上倾斜。

优选的，所述盖体上设有用于引导气流向下运动的导流装置。

优选的，所述导流装置包括叠设于盖体下端上的复数个台阶，各台阶的直径由上至下逐渐减小。

优选的，各台阶的侧面倾斜设置，倾斜方向由上至下且由外至内倾斜。

优选的，各台阶的侧面在气砂上表面的延长面互不相交。

优选的，各台阶的侧面的倾斜角度小于15度。

优选的，所述导流装置为一迷宫凸环，迷宫凸环由复数个带有缺口的圆环嵌套组合而成。

优选的，各圆环的外侧面由上至下且由外至内倾斜。

上述技术方案具有如下有益效果：

1、通过导流板的设置，可以使得气流向上流动，而在两侧气流对撞后，形成向下的气流，气流的均匀性较好，对于筒体内气砂上表面的压制效果较均匀，使得射砂效果较好；

2、通过限流板的设置，可以使得气流会经过一个聚集压缩的过程，加强喷砂效果，从而使得气流碰撞后的损失不会影响喷砂效果；

3、导流板上的倾斜面设置，可以使得气流有一个倾斜跑出的状态，从而使得气流不会垂直撞向盖体，减少动能损耗；

4、导流装置的设置，可以使得气流减少对撞的动能损失，使得气流撞在导流装置后而向下运动；

5、通过复数个逐渐减小台阶，可以使得气流成阶梯式的撞击，而后实现向下流动，效果较好。而且倾斜面的设置，可以使得气流减少垂直撞击的动能损失。而且倾斜角度的设置，可以确保各气流相互交错的概率降低，提高喷砂效果；

6、迷宫凸环的设置，可以使得气流部分撞击向下后，部分流入下一层，如此往复，实现气流的向下引导。而且各圆环外侧面由上至下且由外至内倾斜，也是可以确保各气流相互交错的概率降低，提高喷砂效果。

附图说明

图1是现有射砂装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；