[发明专利]一种提高酸溶硼含量的宽板坯生产方法

权利要求书

1.一种提高酸溶硼含量的宽板坯生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、转炉冶炼：高拉碳操作，在C目标范围内按上限控制，稳定C命中率，减少吸氮，出钢过程每吨钢加入10～15kg低碳低磷硅锰合金，每吨钢加入2～3kg铝锰铁进行脱氧；

二、出钢后进入吹氩站：出钢后钢包加盖，吹氩站软吹氩15～20min，减少从氩站到LF过程中的增氮；

三、LF精炼工序：

3.1LF精炼工序初期：加入顶渣改质剂，保证快速成渣，埋弧良好，渣层均匀覆盖；

3.2LF精炼工序中期：每吨钢加入5～10kg硅锰合金；

3.3LF精炼工序后期：钙处理过程钢液面不裸露，钙处理完成后每吨钢加0.5～1kg纯Al进行终脱氧；按照目标钢种硼含量计算，硼收得率70～75％加入硼铁，酸溶硼的占比可占80％以上；

四、连铸：

4.1连铸过程中保持恒温、恒液面、恒拉速；

4.2连铸过程中保持20～30℃低过热度、全保护浇注，大包采用氩封长水口、中包采用侵入式水口；

4.3连铸过程中选用低碳低碱性覆盖剂，最大限度防止再氧化和吸氮；

4.4连铸过程中的浇注过程采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，连铸坯下线缓冷，保证硼均匀分布，减轻铸坯凝固过程的成分偏析。

2.根据权利要求1所述的一种提高酸溶硼含量的宽板坯生产方法，其特征在于：所述3.1LF精炼工序初期泡沫渣形成前使用小电流、小电压操作，随泡沫渣形成，一次提高电极的电流和电压。

3.根据权利要求1所述的一种提高酸溶硼含量的宽板坯生产方法，其特征在于：所述3.3LF精炼工序后期，保持炉内微正压，底吹时钢水微翻不裸露，软吹15～25min，减少LF工序增氮量。