[发明专利]高光亮塑料母料及其制备方法

说明书

本发明为一种高光亮塑料母料及其制备方法，解决现有的母料添加到塑料制品中会大大降低产品表面光亮度的问题。本发明的母料是由一定配比的纳米碳酸钙、玻璃微球、亚乙基双硬脂酰胺、巴西棕榈蜡、载体树脂、表面处理剂和辅助助剂经特殊加工工艺制备而成的。本发明的优点在于能使纳米碳酸钙和玻璃微球充分均匀地分散于载体树脂中，制成的母料大大体现了纳米碳酸钙它特有的镜面性能，加上具有高光亮效果的巴西棕榈蜡和多重性的亚乙基双硬脂酰胺，使其光亮度进一步提高。加入该母料后可有效地增加塑料的尺寸稳定性、耐热性、抗老化性、强度和韧性，特别是塑料的表面光亮度得到了极大的改善，类似于镜面+珠光的效果。

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，具体是一种高光亮塑料母料及其制备方法。

背景技术

目前，塑料制品已经广泛的应用于社会的各个领域，其塑料制品制作发展过程为：首先是将碳酸钙直接以粉末形式作为填料加入到塑料中，但对塑料的性能有明显的降低作用，为提高性能，又将碳酸钙粉与具有分散作用的助剂混合制成母粒后再添加到塑料中，并且碳酸钙粉体原料粒度的选用也越来越细，这使得塑料制品的性能得到大大提升。但随着社会的不断进步，人们对产品质量的要求是越来越高了，为防止人们为降低产品成本，不顾产品质量，塑料部分制品的国标要求由克重要求改为强度要求，比较注重产品的内在质量，但在当今社会，市场竞争激烈，人们对产品质量的要求更加苛刻，不但要求产品具有较好的内在质量，同时也更加注重产品的外观质量，那么产品的光亮度就变得尤为重要，但现有市场母料添加到塑料制品中，大大降低了产品的表面光亮度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的母料添加到塑料制品中会大大降低产品表面光亮度的问题，而提供一种高光亮塑料母料。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高光亮塑料母料，由下列重量份数的各原料制成：纳米碳酸钙10～20份，玻璃微球20～40份，亚乙基双硬脂酰胺5～20份，巴西棕榈蜡5～8份，载体树脂30～60份，表面处理剂2～5份，辅助助剂2～6份。

作为优选的技术方案，所述的纳米碳酸钙是通过超重力反应器制得的球形纳米碳酸钙，其粒径为50-80nm、吸油值不超过20ml/100g、水分控制在0.3%以内、pH值为8。纳米碳酸钙采用超重力反应器制得，特点之一是原生粒径小，填充到塑料中，可起到成核剂的作用，使塑料制品均质化、细微化，从而提高塑料制品的光亮度；特点之二是粒子分布窄，规整度高，分子排列整齐，表面致密度高，反射光增加，提高其光亮度。纳米碳酸钙采用晶形为球形的纳米碳酸钙，球形具有较高的各向同性，制品尺寸细微化，表面与内部结晶状态差距减小，从而提高制品表面平滑度，增加反射光，减少漫反射光，提高光亮度。纳米碳酸钙粒径选择50-80nm，若粒径过大，制品的表面就粗糙、不光滑，若粒径太小，则难加工，分散不开，失去表面光亮效果。吸油值选择不超过20ml/100g，吸油小、粘度小、流动性大，分子链的规整度得到提高，从而提高光亮度，同时因其吸油率特别低，具有极好的分散性、流动性和稳定性。水分选择控制在0.3%以内，若水分太大了出不尽，制品表面的平滑度就差，影响其光亮度。pH值选择为8，若PH值高，粘度高，挤出速度低，流动性差，白度低黄度高，光泽度下降。

作为优选的技术方案，所述的玻璃微球的粒径为10μm。

作为优选的技术方案，所述的巴西棕榈蜡粒径为1μm，熔点为81-85℃。

作为优选的技术方案，所述的载体树脂为低密度聚乙烯、无规共聚聚丙烯中的一种或任意比例混合的两种，经过反复试验验证发现该载体树脂对光亮度影响极小。

作为优选的技术方案，所述的表面处理剂为任意比例混合的钛酸酯偶联剂和双亲偶联剂。钛钛酸酯偶联剂包覆填料与塑料相容性好，利于分散，双亲偶联剂具有双重性，即亲水又亲油，二者都取其优点，分散好，水出尽，光亮度自然不会差。