[发明专利]煤炭干燥、干馏提质方法及设备

说明书

本发明涉及一种煤炭干燥、干馏提质方法及设备，煤炭干燥、干馏提质设备包括供热风装置、滚筒干馏机、滚筒烘干机、上料皮带机、出料皮带机、中转皮带机、热风连接管，供热风装置通过火道与滚筒干馏机的出料的一侧连接；中转皮带机位于滚筒干馏机的干馏滚筒与所述滚筒烘干机的烘干滚筒之间的位置；热风连接管一端连接在干馏滚筒的进料端头，另一端连接在烘干滚筒的出料端头，用于输送热风；上料皮带机设置在烘干滚筒的进料一侧；出料皮带机设置在干馏滚筒的出料的一侧。烘干、干馏，使用同一热风源，梯度利用热风温度，进行热交换，对热风利用率高。一条生产线上一次性完成煤炭烘干、干馏，工艺简单。

技术领域

本发明涉及煤炭处理技术领域，具体涉及一种煤炭干燥、干馏提质方法及设备。

背景技术

褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和运输，燃烧时对空气污染严重。但是由于优质煤几乎被采空，褐煤已成为我国主要使用的煤，但由于褐煤的煤化程度太低，硫化物含量高，不但燃烧利用率低，还会造成燃烧时会有大量的黑灰飘在空中，并且会排放大量的二氧化硫等有害气体，如果不经过烘干和干馏处理，大量使用劣势褐煤会导致我国雾霾等问题日益严重。

煤炭干馏主要是进一步降低煤炭内的水分和脱除部分挥发分氢、氧物质，脱除煤炭水分到小于5％(或者更低)，脱除40-50％挥发分物质。滚筒干馏机是在无氧或者贫氧条件下，对煤炭热解干馏，煤炭温度逐步升高到400-600℃(煤种和产品要求不同，温度不同)，煤炭内水和挥发分物质部分脱除，产品是高卡、低硫、低水、低挥发分干馏提质煤、煤化工用煤炭。

如授权公告号为CN203960118U的实用新型专利公开的一种褐煤干馏装置，该装置包括干燥炉、干馏炉，由于干燥和干馏所需温度不同，一般情况下，都是采用不同的热源对干燥炉、干馏炉供热，工艺复杂，能源利用率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤炭干燥、干馏提质方法，以解决采用不同的热源对干燥炉、干馏炉供热，工艺复杂的问题。同时本发明提供一种煤炭干燥、干馏提质设备。

为实现上述目的，本发明煤炭干燥、干馏提质方法采用如下技术方案：煤炭干燥、干馏提质方法，包括以下步骤，(1)、启动供热风装置，产生热风；(2)、热风在引风机的作用下先进入到滚筒干馏机的干馏滚筒内，热风经过热风连接管再进入滚筒烘干机的烘干滚筒，当干馏滚筒内的温度达到800摄氏度以上时，启动上料皮带机、出料皮带机；(3)、待提质的煤炭通过上料皮带机进入到烘干滚筒内，与滚筒内的热风进行热交换；(4)、从烘干滚筒出来的煤炭，由中转皮带机输送至所述干馏滚筒内；(5)、在干馏滚筒内进一步降低煤炭内的水和脱除部分挥发分氢、氧物质，滚筒干馏机在无氧或者贫氧条件下，对煤炭热解干馏；(6)、干馏后得到的煤炭，由出料皮带机运输到出料区。

进一步优选，煤炭干燥、干馏提质方法还包括步骤(7)，在整个干馏、干燥作用后的废气在引风机作用下进入到旋风除尘器内。

进一步优选，煤炭干燥、干馏提质方法还包括步骤(8)，初步除尘后的废气由旋风除尘器进入到袋式除尘器内，除去微小粉尘；步骤(9)、经过袋式除尘器处理后的废气，由烟囱排放出去。

进一步优选，步骤(3)中，待提质的煤炭，先经过打散喂料机的处理，再进入到所述上料皮带机。

进一步优选，步骤(3)中，烘干滚筒依次设有a、b、c三个工作区，a、导料区，煤炭先进入该工作区与高温热风接触，迅速蒸发水分，煤炭在导料板抄动下，被导入下一个工作区；b、抄板区，煤炭在该工作区被抄板抄起形成料幕状态，此时煤炭物料与热风充分接触，煤炭中的水分迅速蒸发，达到煤炭干燥的目的；煤炭在该工作区被干燥成松散状态，进入最后的出料区；c、出料区，烘干滚筒在该工作区不设抄板，煤炭在该工作区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。