[发明专利]可快速入料的反应釜

说明书

本发明的可快速入料的反应釜，通过设置基台、反应釜装置、入料机构、输出装置及搅拌装置。在实际的应用过程中，生产人员可以将多种或者一种物料倒入至对应的原料储存箱中，而后输送组件将原料储存箱的生产原料输送至反应釜体中，由于多个入料装置的设置，使得能够多通道下个反应釜体进行输送生产原料，且还能够同时对多种生产原料向反应釜体输送，能够大大提高入料效率，提高企业的生产效率。

技术领域

本发明涉及化工反应装置领域，特别是涉及一种可快速入料的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜可采用不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

目前，在聚丙烯酸酯的生产过程，需要利用反应釜作为化学反应的载体，通过输送装置将生产聚丙烯酸酯的生产原料输送至反应釜中，在设定好反应釜体的具体化学反应参数，将生产原料转变成聚丙烯酸酯，在通过输出装置，将生产好的聚丙烯酸酯输送至储存胶桶中，封存产出。然而，对于反应釜，企业为了节约生产成本，通常反应釜只会设置一个入料端，亦即生产原料只能通过一个入料端往反应釜内输送生产原料，虽然这在一定程度上节约一定的成本，但是，会大大降低反应釜的入料效率，由于反应釜的体积较为庞大，单个入料端的入料方式会大大降低入料效率；此外，倘若生产原料涉及到两种物质，单个入料端的入料方式，只能允许当其中一个生产原料完全输送至反应釜中后，方可进行另一个生产原料的入料，同样会导致入料效率低，影响企业的产出率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高入料效率的以及能够同时多种生产原料的可快速入料的反应釜。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可快速入料的反应釜，包括：

基台；

反应釜装置，所述反应釜装置设置于所述基台上，所述反应釜装置包括反应釜和支撑台体，所述支撑台体设置于所述基台上，所述支撑台体上开设有限位槽，所述反应釜设置于所述限位槽内，所述反应釜包括反应釜体和釜盖，所述反应釜体设置于所述限位槽内，所述反应釜体上开设有多个入料口，所述釜盖设置于所述反应釜体上；

入料机构，所述入料机构包括多个入料装置，多个所述入料装置分别设置于所述基台上，并且各所述入料装置的输出端一一对应与各所述入料口连通，在一个所述入料装置中，所述入料装置包括原料储存箱、电池组、输送组件和多个预热组件，所述原料储存箱设置于所述基台上，所述电池组设置于所述原料储存箱上，所述输送组件的输入端与所述原料储存箱连通，所述输送组件的的输出端与所述入料口连通，多个所述预热组件均设置于所述原料储存箱内，各所述预热组件分别与所述电池组电连接，在一个所述预热组件中，所述预热组件包括导电柱体和多个导热片，所述导电柱体设置于所述原料储存箱内，并且所述导电柱体与所述电池组电连接，多个所述导热片分别设置于所述安装柱体上，并且各所述导热片均与所述导电柱体电连接；

输出装置，所述输出装置的输入端与所述反应釜体连通；及

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜盖上。