[发明专利]一种含铁含锌固废资源化利用的装置及方法

权利要求书

1.一种含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，包括：

预还原炉，用于尘泥预处理，所述预还原炉采用环形预还原炉形式，包括配料装置，混合装置，压球装置及干燥装置、环形预还原炉装置及排料装置；

终还原熔炼炉，连接于所述预还原炉，经过所述预还原炉还原后的的预还原料进入终还原熔炼炉，所述终还原熔炼炉采用竖式热风熔炼炉，包括配料系统，加料装置，出铁出渣装置；

烟气处理系统，连接于所述预还原炉，所述烟气处理系统包括余热锅炉、除尘器、排烟风机及烟囱；

热风系统，连接于所述预还原炉和终还原熔炼炉，所述热风系统包括鼓风机，热风炉，换热器，所述热风炉利用终还原熔炉煤气；

煤气净化系统，连接于所述终还原熔炼炉，其包括煤气净化装置，煤气引风机。

2.根据权利要求1所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述压球装置包括压球缓冲仓，带式定量给料机、压球机、筛分机，混合原料在料斗中通过重力进入压球机，在重力、剪切力、压缩力和粘结剂粘合力的综合作用下，被压制成球，压完的生球送至筛分机的辊筛进行筛分，合格生球输送至生球干燥装置进行干燥。

3.根据权利要求2所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述合格生球为粒径大于等于8mm的小球，不合格小球通过胶带机送回返料仓。

4.根据权利要求1所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述干燥装置采用链篦机和网带烘干机两种，生球筛分后的合格生球进入网带式烘干机进行烘干，干燥后生球水分将由6％降低至1％以下，烘干热源可利用热风炉产生或利用烟气处理系统的烟气余热，干燥后的生球进入预还原炉进行预还原。

5.根据权利要求1所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述预还原炉采用环形预还原炉，所述环形预还原炉装置包括：

上料装置，用于将生球均匀地铺在环形预还原炉的炉盘上；

燃烧系统，为环形预还原炉还原提供热量；

炉底机械，将环形预还原炉内球团由入炉端通过旋转逐步输送到出炉端；

排料装置，将环形预还原炉出炉后的高温熟球从炉内排出。

6.根据权利要求1所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述预还原炉中的预还原温度为1050℃～1300℃，将尘泥中部分金属氧化物还原为金属，低熔点的元素进入烟气，在所述烟气处理系统中富集回收。

7.根据权利要求6所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述环形预还原炉排出1000～1250℃高温烟气，依次进入到沉降室、余热锅炉和换热器进行降温，进入除尘器对烟尘含锌粉尘进行搜集，经过除尘后的烟气最后通过排烟风机抽出。

8.根据权利要求1所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述预还原炉还原后的预还原料经加料装置加入终还原炉，终还原炉通过配料系统加入一定比例的焦炭及石灰石，根据铁水需求，配加不同比例的废钢，加入后的炉料在炉内进行加热、熔融、还原过程，还原熔炼温度1500～2000℃，将预还原料还原熔炼成铁水，部分锌等有害元素被还原后进入烟气处理系统收集。

9.根据权利要求1所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述终还原炉在冶炼过程中副产煤气，熔炼产生的煤气由炉顶料面下抽出，煤气由引风机先引入重力除尘器或旋风除尘器进行粗除尘，除尘后的煤气进入煤气净化系统进行湿式除尘工艺或干式除尘工艺进行二次除尘处理。

10.根据权利要求9所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，当采用湿式除尘工艺时，粗除尘后的煤气进入煤气洗涤塔，在煤气洗涤塔中对煤气进行除尘及降温，然后进入环缝洗涤器进行精除尘并对煤气进一步降温，所述环缝洗涤器出口煤气经湿旋脱水器脱水后由煤气引风机引出。