[发明专利]一种单舱矩形综合管廊制作方法

权利要求书

1.一种单舱矩形综合管廊制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将制作管廊用的模具以立式方式放置在基座上，模具包括内模和外模；

S2：在内模和外模之间放置钢筋笼并浇筑混凝土；

S3：混凝土浇筑完成后进行养护形成管廊；

S4：养护完成后脱模；

S5：脱模后，采用吊具将管廊吊装至翻转操作机构上进行90度翻转，实现管廊由立式向卧式转变。

2.根据权利要求1所述的单舱矩形综合管廊制作方法，其特征在于，S2步骤的具体过程为：

S21：通过吊具将钢筋笼放入模具中；

S22：采用吊具将锥形布料器扣在模具的顶部；

其中，锥形布料器的形状呈四棱锥形，在锥形布料器的顶部设有牵引吊装环，底部四周设有挡板，在所述挡板上均布有落料孔；

S23：采用混凝土输送泵输送混凝土，混凝土从锥形布料器顶部沿四周均匀扩散后从挡板上的落料孔均匀落入模具围成的空腔内，浇筑过程中采用插入式振捣棒和平板振捣器相结合的方式振捣，插入式振捣棒采用快插慢拔的方式振捣至混凝土表面开始泛浆，且无明显气泡。

3.根据权利要求1或2所述的单舱矩形综合管廊制作方法，其特征在于：所述外模由沿管廊周向顺次拼接的四块外侧钢模板组成，相邻两块外侧钢模板之间通过锁扣固定，在基座上对应每块外侧钢模板均设有用于外侧钢模板外退的水平导槽，各所述外侧钢模板底部设有与所述水平导槽适配的导轨。

4.根据权利要求1或2所述的单舱矩形综合管廊制作方法，其特征在于：所述内模由内侧钢模板以及位于相邻两内侧钢模板之间的转角钢模板拼接而成，所述基座上设有驱动所述内侧钢模板和转角钢模板内收的驱动机构。

5.根据权利要求1或2所述的单舱矩形综合管廊制作方法，其特征在于：所述模具安装前，需要对模具表面进行修整清理，打磨除锈，并在模具表面涂刷脱模剂。

6.根据权利要求1或2所述的单舱矩形综合管廊制作方法，其特征在于：所述外模的外壁四周均安装有折叠支撑架，所述折叠支撑架包括平行布置在外模外侧的纵向支撑架和设置在纵向支撑架与外模之间且沿外模高度方向间隔布置的至少两个横向支撑架，每个横向支撑架的一端与外模铰接连接，另一端与纵向支撑架铰接连接，在最顶端的横向支撑架上形成有供施工人员站立的施工平台，还包括设置在折叠支撑架下方用于将折叠支撑架保持在工作状态或折叠状态的斜撑板，所述斜撑板一端与外模铰接连接，另一端为与设置在最底端的横向支撑架底部的挡板相抵接的自由端。

7.根据权利要求6所述的单舱矩形综合管廊制作方法，其特征在于：所述纵向支撑架的底端还设有可向下伸出至纵向支撑架外的伸缩梯。

8.根据权利要求1或2所述的单舱矩形综合管廊制作方法，其特征在于：所述90度翻转操作机构包括底架和转动设置在所述底架上的滚筒，所述滚筒上端设有90度V形切口，所述V形切口的两侧壁成为载物平台，所述滚筒的底端通过并排设置在底架上的两对承重滚轮支撑连接在所述底架上，所述底架上设有至少一台卷扬机，缠绕在每台卷扬机上的钢丝绳的两端分别与所述滚筒底端两端固定连接，所述滚筒在所述卷扬机的带动下在所述承重滚轮上绕自身轴线作旋转运动以实现载物平台的翻转。

9.根据权利要求8所述的单舱矩形综合管廊制作方法，其特征在于：所述底架上还设有与滚筒底端内壁接触且与所述承重滚轮相对应的防翻滑轮，所述滚筒底端的圆弧形壁面夹设在所述承重滚轮和防翻滑轮之间。

10.根据权利要求8所述的单舱矩形综合管廊制作方法，其特征在于：所述底架上还设有将钢丝绳贴紧滚筒底端圆弧面的定滑轮。