[发明专利]底吹精炼炉及其应用

权利要求书

1.一种底吹精炼炉，其特征在于，包括：

回转炉，所述回转炉包括：

回转炉壳体，所述回转炉壳体内限定出炉膛空间；

炉口，所述炉口设在所述回转炉壳体中段的上部；

进铜口，所述进铜口设在所述回转炉壳体上；

出铜口，所述出铜口设在所述回转炉壳体端部的侧壁上；

底吹氧化还原枪，所述底吹氧化还原枪设在所述回转炉壳体底部且伸入所述炉膛空间内，其中，所述底吹氧化还原枪的直径为38～75cm。

2.根据权利要求1所述的底吹精炼炉，其特征在于，所述底吹氧化还原枪为多孔底吹氧化还原枪。

3.根据权利要求1或2所述的底吹精炼炉，其特征在于，沿所述回转炉的径向方向上，所述底吹氧化还原枪和所述出铜口设在所述炉口的两侧，且沿所述回转炉壳体圆周方向上，所述出铜口与所述炉口的距离小于所述炉口与所述底吹氧化还原枪的距离。

4.根据权利要求1-3任一项所述的底吹精炼炉，其特征在于，包括多个所述底吹氧化还原枪，所述多个底吹氧化还原枪沿所述回转炉壳体的长度方向对称设置在所述炉口两侧，

任选地，包括2-6个所述底吹氧化还原枪。

5.根据权利要求1所述的底吹精炼炉，其特征在于，在底吹精炼炉的氧化还原位置，所述底吹氧化还原枪与所述回转炉壳体交点到所述回转炉中心的连线与所述回转炉垂直中心线的角度为-30～60度，

优选地，所述底吹氧化还原枪与所述回转炉壳体交点到所述回转炉中心的连线与所述回转炉垂直中心线的角度为-15～30度，

任选地，所述底吹氧化还原枪的延伸方向与所述连线的角度为0～45度。

6.根据权利要求1所述的底吹精炼炉，其特征在于，所述进铜口设在所述回转炉壳体上所述出铜口相对的另一端部上，

任选地，所述进铜口设在所述回转炉壳体上所述出铜口相对的另一端部炉体上部的侧壁上，

优选地，所述进铜口设在所述回转炉壳体端部的端壁上，且在竖直方向上所述进铜口设在所述炉体端壁的中心位置及以上部位，

更优选地，所述进铜口设在所述回转炉壳体端部的端壁上，在竖直方向上所述进铜口在炉体中心线以上且与所述回转炉壳体水平中心线的距离不超过400mm。

7.根据权利要求6所述的底吹精炼炉，其特征在于，所述回转炉壳体进一步包括燃烧器口，所述燃烧器口设在所述回转炉壳体上靠近所述出铜口的端部的端壁上，所述燃烧器口设置有燃烧器，

任选地，所述回转炉壳体进一步包括出烟口，所述出烟口设在所述回转炉壳体上靠近所述进铜口的炉体端部，

优选地，所述出烟口可以设在所述回转炉壳体靠近所述进铜口位置的炉体上部的侧壁上，且沿所述回转炉的径向方向上，所述出烟口位于所述炉口与所述底吹氧化还原枪之间，并靠近所述炉口处。

8.一种采用权利要求1-7任一项所述的底吹精炼炉精炼粗铜的方法，其特征在于，包括：

(1)将热态粗铜经所述进铜口供给至所述炉膛空间，转动所述回转炉，使所述回转炉进入氧化位，利用所述底吹氧化还原枪向所述粗铜熔体内通入压缩空气或富氧空气，进行氧化除杂作业；

(2)转动所述回转炉，使得所述底吹氧化还原枪位于熔体液面上方，将炉渣通过所述炉口排出；

(3)转动所述回转炉进入还原位，利用所述底吹氧化还原枪向所述熔体内通入还原剂、氮气和/或富氧空气进行还原作业；

(4)转动所述回转炉使得精炼铜熔体经所述出铜口排出。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述富氧空气中含氧量为21-60体积％，所述底吹氧化还原枪进口处富氧空气的压力0.3-0.9MPa，单个所述底吹氧化还原枪的通气量为500～4500m³/h，所述热态粗铜的温度为1200-1350℃。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述热态粗铜的含Cu量为97.5-98.5wt％，所获得的精炼铜熔体的含Cu量为99.0-99.5wt％，硫含量不高于0.005wt％。