[发明专利]一种提高打叶风分效率的处理工艺

说明书

本发明是一种提升打叶风分效率的处理工艺，经过润叶处理的烟叶进入卧式打叶机组打叶，使烟叶与烟梗的不断分离；分离后的带梗烟叶、烟梗与合格烟片经过风分设备将合格烟片优先风分出去，未风分出去的物料在进入下一级打叶前先经过二级振筛进行筛分，将烟梗、少量带梗烟叶和碎烟分离出来，然后汇总输送至回梗前的振筛上，碎烟回掺至碎烟汇总运输带，剩余大部分带梗烟叶则直接进入下一级打叶。本发明通过将各级打叶风分过程中产生的烟梗进行提前分离，来降低后一级的打叶负荷和风分负荷，最终提高整线打叶风分效率。

技术领域

本发明涉及烟草打叶复烤加工技术领域，具体涉及一种提高打叶风分效率的处理工艺。

技术背景

在打叶复烤生产中，作为关键设备的打叶风分机组大多采用卧式，其主要功能是通过多级机械撕打和多级风力分选把烟叶上的叶片和烟梗分离开，并保证分离出来的叶片和烟梗的各项指标达到一定工艺要求、满足下道工序的工艺要求。打叶风分机组采用多级撕打、多级风分的工作方式，使得该工序成为打叶复烤生产中造碎最大的工序。如何降低该工序造碎，仍是行业内较为关注的问题。

降低造碎一方面取决于烟叶的来料状况，另一方面还取决于打叶参数的设置、框栏选择、风分器风分效率的高低。在物料具备合适的温度水分、物料流量稳定的情况下，通过提高打叶风分效率，保证分离后的烟叶、烟梗在每级打叶风分完成能完全分离出去，而不再进入下一级打叶风分，能从根本上减少打叶风分产生的造碎。

发明内容

本发明的目的是针对现有打叶风分环节技术所存在的不足，而提出的一种提高打叶风分效率的处理工艺，利用该技术可以一定程度上降低打叶风分造碎，提高长梗率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：预处理后的烟叶进入卧式打叶机组进行打叶，实现烟叶与烟梗撕离，撕离后的带梗烟叶、烟梗与游离烟叶经过风分设备，将游离叶片分离出来，剩余物料再经由振筛进行筛分，将其中的烟梗、少量带梗烟叶和碎烟分离出来，经过一级打叶、一级风分至四级打叶和四级风分，每级风分器风选后剩余的烟梗、带梗烟叶的混合物料经过皮带运输机运送到对应的烟梗筛分机，烟梗和少量带梗烟叶汇总输送至五级风分后的回梗前的振筛上，碎烟回掺至碎烟汇总运输带，所得光梗和烟片进入后续工序。

所述的振筛为双层振筛，从上至下第一级振筛筛分出带梗烟叶，第二级振筛筛分出烟梗、少量带梗烟叶。第一级振筛的筛网网孔为矩形孔，长度在20mm--35mm范围可选，宽度在3mm--7mm范围可选。第二级振筛的网孔为圆形孔，直径在6.35mm--25.4mm范围可选。

二级振筛筛网可根据烟叶等级、打叶风分后物料状态或特殊要求来选择合适的筛孔尺寸。

本发明的完整打叶风分过程和工作原理如下：

经过预处理后的烟叶经过第一级打叶机组，实现叶梗撕离，再经过风分设备，利用风力作用，将游离叶片分 离出来。剩余的混合物料经过振筛将烟梗分离出来，实现第一级打叶风分后光梗的提前分离，该处理工艺一共有四级。每级风分器风选后剩余的混合物料经过皮带运输机运送到对应的振筛进行筛分。第一层振筛上的物料直接进入下一级打叶，第二层振筛上的烟梗、少量带梗烟叶汇总输送至回梗前的振筛上，碎烟回掺至碎烟汇总运输带。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：烟叶在打叶风分过程中，在打辊的撕扯作用下实现叶梗撕离，经由风分设备将游离叶片分离出来，剩余的带梗烟叶、烟梗混合物料通过烟梗筛分设备，将烟梗提前筛分出来，以降低后一级的打叶负荷和风分负荷，最终提高整线打叶风分

本发明在不改变现有打叶机组结构的前提下，通过增加打叶风分级间振筛的方式将风分器未风分出去的物料（带梗烟叶、烟梗混合物料）进一步分离，把烟梗提前分离出来，来降低后一级的打叶负荷和风分负荷，不再进入下一级打叶，从而降低后一级打叶负荷和风分负荷，最终提高整线打叶风分效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式