[发明专利]一种铜锌合金在审

专利信息
申请号: 201811260896.1 申请日: 2018-10-26
公开(公告)号: CN109055808A 公开(公告)日: 2018-12-21
发明(设计)人: 项安华 申请(专利权)人: 浙江星一康铜业有限公司
主分类号: C22C9/04 分类号: C22C9/04;C22C1/02;C22F1/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325000 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 铜锌合金 铜合金 锌元素 抗腐蚀性能 辅助原料 硅元素 铝元素 镁元素 锰元素 镍元素 铜元素 钴元素 铌元素 配比 配方 保证
【权利要求书】:

1.一种铜锌合金,其特征在于,其原料按重量的配方如下:铜元素60-80份、锌元素30-40份、锰元素2-6份、镍元素2-6份、镁元素2-6份、铝元素0.5-0.9份、钴元素0.5-0.9份、铌元素0.1-0.5份、硅元素0.1-0.5份。

2.根据权利要求1所述的铜锌合金,其特征在于,其原料按重量的配方如下:铜元素65-75份、锌元素32-37份、锰元素3-5份、镍元素3-5份、镁元素3-5份、铝元素0.6-0.8份、钴元素0.6-0.8份、铌元素0.2-0.4份、硅元素0.2-0.4份。

3.根据权利要求2所述的铜锌合金,其特征在于,其原料按重量的配方如下:铜元素70份、锌元素35份、锰元素4份、镍元素4、镁元素4份、铝元素0.7份、钴元素0.7份、铌元素0.3份、硅元素0.3份。

4.一种根据权利要求1所述的铜锌合金的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:

S1、按比例选取上述原料,并将原料分别置于超声波清理装置内,并在50-70摄氏度的环境中进行清理,从而能够将原料表面的灰尘以及杂质去除;

S2、将S1中选取的原料成分按照熔点的高低依次添加至熔炼炉内,并在1600-1800摄氏度的环境中进行加热熔炼,并在熔炼的过程中,对熔炼炉内部进行混合搅拌,从而能够将原料混合均匀,然后进行过滤后,制得混合溶液;

S3、再次选取合金模具,并将S2中得到的混合溶液浇注至模具内,且浇注速率始终保持在12-20ml/s,还需一次性浇注成型,待其浇注完成后,将模具置于冷却油内,对其进行冷却成型;

S4、冷却至常温后,将其取出,得到合金毛坯,并在300-500摄氏度的条件下进行热处理,且热处理时间为2-4min,需在处理的过程中,实时对合金毛坯进行旋转,从而保证其处理均匀;

S5、最后,对合金毛坯表面进行棱角处理以及打磨、抛光,完成后,即得到铜锌合金。

5.根据权利要求4所述的铜锌合金的制备工艺,其特征在于,在S2中,熔炼炉内的温度以8-14摄氏度/s的速度升高到800-1000摄氏度后,等待2-4min,然后再次升高至所需的温度,从而能够有效降低对熔炼炉的损害。

6.根据权利要求4所述的铜锌合金的制备工艺,其特征在于,所述的冷却油具体为机械油、淬火油或者是硅油中的一种或者多种混合物。

7.根据权利要求4所述的铜锌合金的制备工艺,其特征在于,合金模具在使用前,需对其内部进行清理,然后在400-600摄氏度的环境中进行预热,且预热时间为40-60s。

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