[发明专利]一种挤压成型装置

说明书

本发明提供了一种挤压成型装置，包括出料装置、驱动装置和机架，机架包括基座、支撑板、机架连杆、挤压筒和推杆；通过设置多个支撑板配合2根以上的机架连杆进行导向和固定，可较好地解决活塞杆容易变形而影响正常生产、或造成机械损坏等方面的问题，大大提高了产品的可靠性能，也很方便安装和维护，降低了企业的运营成本。

技术领域

本发明涉及煤炭加工技术领域，尤其涉及一种挤压成型装置。

背景技术

煤棒机是一种利用挤压原理，将拌有腐植酸钠粘接剂的煤粉挤压成型的设备，曾于二十世纪八十年代初在我国的小型氮、磷、钾肥化工企业中广泛应用。但由于其产量小、效率低，不适应大规模的工业化生产，逐渐被淘汰。随着当今市场块煤价格的不断上涨，各氮、磷、钾肥化工企业迫于生存的压力，又纷纷重走成本相对较低的型煤制气之路。所采用的煤棒螺旋挤压式煤棒机主要有螺旋挤压式、气动挤压式和液压挤压式等3种形式，螺旋挤压式煤棒机的挤出动力由螺旋叶片将粉煤向出料孔推送，由于螺旋叶片在旋转过程中仅有部分能量转化为轴向推送力，在出料装置处所产生的挤出力有限，型煤产品质量难以达标，且存在电能消耗量大、机械故障率高，整机造价高、易损件消耗量大、生产环境恶劣等缺陷。气动挤压式煤棒机是采用空气压缩机的气缸来推动工作的，如专利“CN201128243”公开了一种液压式煤棒机，它包括圆形筒体、置于圆形筒体内的成型装置、设置于圆形筒体出口处的出料装置，成型装置采用驱动装置，由液压系统控制装置控制在筒体内作往返直线运动。它是采用单缸单活塞形式进行驱动，由于操作的距离较长，活塞杆容易变形，影响正常生产，且机械容易被损坏，也很难按此技术方案基础上实现产业化。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，现有设备采用单缸单活塞形式进行驱动，由于操作的距离较长，活塞杆容易变形，影响正常生产，且机械容易被损坏。本发明提供了一种挤压成型装置，包括出料装置和驱动装置，其特征在于，还包括机架，所述机架包括基座、支撑板、机架连杆、挤压筒和推杆，所述基座上纵向固装有3个以上的支撑底座，所述支撑板固定安装在支撑底座上；前端相邻2块的支撑板安装进料装置，与进料装置固接的活塞筒法兰与前端的支撑板相固接，与进料装置固接的挤压筒与前端支撑板相邻的第2块支撑板相固接，并在活塞筒法兰内套装与推杆相配合的套筒，在套筒的前端配合固装出料装置。

在此基础上，所述每块支撑板的中部设置套装推杆的推杆通孔，同时，在推杆通孔周围对应设置有2个以上的连杆通孔，由推杆一与推杆二固接而成的推杆由后向前分别穿过各块支撑板中部设置的推杆通孔及挤压筒与前端套筒成活动配合联接，推杆的后端与油缸相连接，2根以上的机架连杆分别穿过支撑板上设置的连杆通孔并进行固定。

在此基础上，所述挤压筒安装在第2块支撑板的推杆通孔内，并在挤压筒和第2块支撑板的后端固装压盖。

在此基础上，所述推杆一的推杆一连接头后端设置有推杆一法兰，在推杆二的前端设置有与推杆一法兰相配合的推杆二法兰，推杆一法兰与推杆二法兰相配合固接。

在此基础上，所述推杆一与推杆二的连接处附近配合设置滑套。

在此基础上，所述在滑套上设置补油装置。

在此基础上，所述推杆后端的连接端与油缸前端的法兰二采用法兰结构相配合固定连接，在油缸上设置有油路连接口，在油缸基座(25)上固设油缸支架，油缸固定安装在油缸支架上，且油缸前部套装在最后端的支撑板上。

在此基础上，所述出料装置与套筒之间的外周配合套装抱箍。

在此基础上，所述驱动装置包括油缸、节流阀、电磁换向阀、溢流阀、冷却器、泵、油箱、电机空滤器、网滤器油标、网滤器、电机、压力表开关、压力表、计数器和行程控制器，高压液压油由液压油泵站提供。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：