[发明专利]一种防腐竹板材的加工设备及工艺

权利要求书

1.一种防腐竹板材的加工设备，包括平台架，固定设置在平台架上面的风干箱和浸泡箱，其特征在于：所述风干箱包括第一固定架和热风机组成，所述第一固定架固定设置在风干箱内部，所述热风机分别设置在第一固定架的上方和下方；所述浸泡箱包括第二固定架、超声波发生器和加热棒组成，所述第二固定架活动式设置在浸泡箱底部位置，所述超声波发生器和加热棒均设置在浸泡箱内部。

2.根据权利要求1所述的防腐竹板材的加工设备，其特征在于：所述第一固定架包括水平固定设置在风干箱内部的漏网，所述固定板垂直设置在漏网上，所述漏网底部设置有若干用于监测温度的温度传感器；所述热风机分别设置在风干箱的顶部和底部，所述风干箱顶部为开合式开口门，所述开口门上设置有排气孔。

3.根据权利要求1所述的防腐竹板材的加工设备，其特征在于：所述第二固定架包括两根固定杆，所述连接杆设置在固定杆之间，所述固定杆两端端末设置有调节螺纹，所述调节螺纹上配合设置有调紧螺丝，所述固定杆上套设若干隔离块；所述超声波发生器、加热棒均设置在浸泡箱内部，所述浸泡箱外部设置有用于调整超声波工作参数、加热棒功率的控制箱，所述控制箱的输出端与超声波发生器、加热棒的输入端电连接；所述浸泡箱上还连接有循环水泵，所述循环水泵的进水口与浸泡箱相通连接，所述循环水泵的出水口通过管道与浸泡箱相通连接；所述浸泡箱上还连接有真空泵，所述真空泵的吸气口与浸泡箱相通连接。

4.根据权利要求2所述的防腐竹板材的加工设备，其特征在于：所述固定板高度至少为30cm，每个所述固定板之间的间距至少为竹板材厚度的三倍。

5.根据权利要求2所述的防腐竹板材的加工设备，其特征在于：所述风干箱外部设置有木材水分测试仪和数显表，所述木材水分测试仪、温度传感器的输出端均与数显表的输入端电连接。

6.根据权利要求3所述的防腐竹板材的加工设备，其特征在于：所述浸泡箱顶部为带有密封层的开合式开口门，所述浸泡箱顶部设置有升降台，所述升降台的伸出端连接有挤压板。

7.一种防腐竹板材的加工工艺，其特征在于，其包括：

S1，将竹板材放入第一固定架，开启热风机对竹板材进行风干脱水至目标参数；

S2，将脱水处理后的竹板材放置在第二固定架的隔离块之间，通过调紧螺丝拧紧，使隔离块彼此贴紧竹板材，加入配置好的竹板材防腐剂，关闭浸泡箱开口门，通过控制升降台伸出，使竹板材牢牢固定在浸泡箱内；

S3，开启真空泵将浸泡箱内抽真空，通过控制箱将超声波、加热棒设定至目标处理参数。

8.根据权利要求7所述的防腐竹板材的加工工艺，其特征在于，在S1中，当竹板材放入第一固定架后，所述竹板材与漏网之间的夹角为50~80°，当竹板材含水量低于15%时为目标参数。

9.根据权利要求7所述的防腐竹板材的加工工艺，其特征在于，在S3中，抽真空后的压力为0~30kPa，通过控制箱调整超声波的工作参数为频率500~1500KHz，加热棒的功率为500~1800W，加热棒对防腐溶液的加热温度保持在65~90℃，工作时间为20~120min。

10.根据权利要求9所述的防腐竹板材的加工工艺，其特征在于，在S3中，抽真空后的压力为10kPa，通过控制箱调整超声波的工作参数为频率1200KHz，加热棒的功率为800W，加热棒对防腐溶液的加热温度保持在75℃，工作时间为40min。