[发明专利]一种制粒机

说明书

本技术提供一种环模等零部件受力小、负荷稳定、使用寿命长、能耗低、产量高、生产效率高的制粒机，它包括机座，两个啮合的齿轮环模，齿轮环模转动设置在齿轮环模轴上；两根齿轮环模轴中的一根为固定轴一根为浮动轴；固定轴固定在机座上，浮动轴在径向方向上可相对于固定轴移动的设置在机座上；在机座与浮动轴之间设置有弹性元件；在机座上设置有用于驱动一个齿轮环模转动的动力机构；齿轮环模上有沿径向延伸的模孔；模孔进口、出口分别在齿轮环模外圈和内圈上；在机座上设置进料通道，进料通道的出口位于两个齿轮环模外圈的啮合部；经进料通道进入的物料被两个啮合的齿轮环模从模孔进口压入模孔后形成料棒而从模孔出来。

技术领域

本技术涉及制粒机，用于将碎的饲料、生物质颗粒等压制成高密度的料棒。

背景技术

现有的压辊环模制粒机，参见图1，包括固定在机座上的环模1，环模上沿径向开有模孔；在环模内有转动的主轴2，主轴的两侧固定设置有压辊轴3，两个压辊4分别通过轴承转动设置在压辊轴3上。压辊轴上开有对轴承进行润滑的加润滑油孔。压辊外周面与环模内周面相内切。主轴转动，压辊始终沿环模内周面移动，进入环模内圈的碎物料被压辊压入模孔后，从环模外圈出来形成密度较高的料棒。其缺点：压辊环模制粒机两压辊同时由内相对向外挤压，环模从内向外受力，容易开裂损坏；压辊与环模之间相对滑动，物料容易堵塞在压辊与环模之间，负荷大，压辊、压辊轴、环模等主要零部件受力很大，温升高，使用一段时间就损坏；电机功耗高，产量低，能耗高；因为压辊要密闭在包括环模等在内的一个腔体内，而加润滑油孔在压辊轴上，加润滑油时需要打开腔体，十分不方便；同时，因为零部件温度高，需要经常加润滑油时，而加润滑油时需要停机，所以生产效率低。另外，压辊和环模之间的距离是固定的，如有硬的杂质进入到压辊和环模之间，也会对压辊或环模造成损坏。

发明内容

本技术的目的是提供一种环模等零部件受力小、负荷稳定、使用寿命长、能耗低、产量高、生产效率高的制粒机。

本制粒机，它包括机座，两个啮合的齿轮环模，齿轮环模转动设置在齿轮环模轴上；两根齿轮环模轴中的一根为固定轴，另一根为浮动轴；固定轴固定在机座上，浮动轴在径向方向上可相对于固定轴移动的设置在机座上；在机座与浮动轴之间设置有常态时使得浮动轴上的齿轮环模与固定轴上的齿轮环模接触的弹性元件；在机座上设置有用于驱动一个齿轮环模转动的动力机构；齿轮环模上有沿径向延伸的模孔；模孔进口、出口分别在齿轮环模外圈和内圈上；在机座上设置进料通道，进料通道的出口位于两个齿轮环模外圈的啮合部；经进料通道进入的物料被两个啮合的齿轮环模从模孔进口压入模孔后形成料棒而从模孔出来。

本技术的有益效果： 本技术的环模为带有齿的齿轮环模，两个齿轮环模之间通过齿啮合传动。碎的物料进入两个齿轮环模外圈的啮合部后，随着两个齿轮环模的啮合转动，碎的物料进入两个齿轮环模上的啮合齿之间，由于两个齿轮环模上的啮合齿之间空间逐渐减小，碎物料即被压入模孔形成料棒，并从齿轮环模内圈处模孔出口露出。达到对碎物料进行压制制取料棒的目的。本制粒机为齿轮环模制粒机，与传统的压辊环模制粒机相比具有如下优点：齿轮环模采用啮合的齿结构，形成定量强制喂料，物料不会堵塞，负荷比较稳定，消耗的功率比较小，使用寿命长。齿轮环模制粒机是两齿轮环模啮合从而产生挤压力将物料挤压成型，齿轮环模受力较小，不会损坏，不会开裂。在齿轮环模的径向布有模孔，挤压阻力小，产量高，功耗低；两齿轮环模上的模孔同时出料，因而提高了产量，并且与现有的压辊环模制粒机相比，在同样的产量降低了能耗。本齿轮环模制粒机因为无压辊，无需对压辊轴承进行加润滑油润滑，可以连续作业，生产料率高。

固定轴和浮动轴均不能相对于机座转动，但浮动轴可以相对于固定轴沿径向移动（平移），我们知道，碎物料内可能会含有硬的杂质，两个齿轮环模之间的物料也可能会堵塞，硬的杂质或者堵塞的物料如果进入啮合齿之间，两个齿轮环模若相对不能沿径向移动（而让杂质或堵塞物通过），可能对啮合齿造成损坏。本专利采用一根可以相对于固定轴移动的浮动轴，解决了该问题。