[发明专利]一种可与太阳能基片稳定粘结的涤纶基底面料整理工艺

说明书

本发明公开了一种可与太阳能基片稳定粘结的涤纶基底面料整理工艺，包括以下步骤：退浆预处理；布面凹凸化处理,可以增加布面的接触比表面积，使后续涂层以及粘合工艺能够有更加好的剥离牢度；烘干定型；涂层整理。可以使得现有涤纶面料能过作为太阳能基片的柔性基底使用。通过该发明的整理技术可以使用现有的太阳能基片封装机器，无需改进现有封装技术参数，可以直接产业化使用该面料。

技术领域

本发明涉及一种涤纶基底面料，具体涉及一种可与太阳能基片稳定粘结的涤纶基底面料整理工艺。

背景技术

柔性非晶硅太阳能电池目前完全工业化生产，可以采用高分子聚合物胶膜封装，使产品更为柔韧耐用，并且可任意弯曲折叠（传统太阳能电池均以玻璃封装，脆弱易损），甚至可根据不同的装备要求制作成任意造型，折叠后便于携带。野外作业时，只需将太阳能电池板任意铺展或悬挂，便可对负载进行供电，并可于行走时背负使用。柔性非晶硅太阳能电池表面封装的高分子胶膜进行了科学化设计，其表面的纹路处理可吸收来自各个角度的光线，有效的防止了日光折损。即使在没有阳光的阴雨天，亦能产生30%左右的功率，整体效能比传统太阳能电池提升20%。而且，柔性薄膜太阳能电池经封装后还具有免维护、防水、防腐、防污、抗冲击、抗重压、耐温绝缘等传统太阳能无法具备的优点。

但是，目前封装好的柔性非晶硅太阳能电池并没有完全考虑到与现有纺织品产品的深度融合，对于相关产品只是进行简单的叠加，没有有机整合为一体。对于一些高端产品中，使用一体化承压技术把织物与太阳能电池基片结合到一起，但使用的织物类型受限，常用非织造布，或者军用迷彩织物。主要原因是在织物熔缩性能、防透视性能、防水性能，织物与基片剥离性能上还是存在一定问题。现有的三结非晶硅薄膜太阳能电池基片中，使用柔性不锈钢薄膜作为太阳能电池的基底材料，而对于真正使用织物作为基底的研究鲜有报道，因此，在柔性面料基底上的研究还处于起步阶段。

发明内容

为解决上述技术问题，提高柔性非晶硅太阳能电池与现有纺织品产品的深度融合，本发明提供一种可与太阳能基片稳定粘结的涤纶基底面料整理工艺。

本发明采用的技术方案：

本发明提供的一种可与太阳能基片稳定粘结的涤纶基底面料整理工艺，包括以下步骤：

（1）退浆预处理：

进布后退浆，退浆温度90-95℃，退浆时间0.5-1h，再皂洗，皂洗温度85-95℃，皂洗时间0.5-1h，皂洗后采用热水洗，热水洗温度90-100℃，热水洗时间0.5-1h，最后冷水洗。退浆预处理过程中，采用退浆精炼剂4-6g/L，渗透剂1-3g/L，碱性试剂。

（2）布面凹凸化处理：

进布后金属丝网压合，金属丝网采用200-300目，再刷硅烷偶联剂，控制温度25-35℃，涂刷0.5-1h，最后皂洗，皂洗温度85-95℃，皂洗时间0.5-1h。

（3）烘干定型：

进布后，采用防水助剂喷雾，再对织物进行压点式压烫防缩烘干，拉幅定型温度：155-165℃，控制拉幅速度：36-40 m/min，冷却、最后打卷出布。

（4）涂层整理：

进布后，使用浆点法涂层，粘合剂使用耐高温聚烯烃类粘合剂进行粘合涂层，烘干、冷却再打卷。

进一步的，退浆预处理过程中，采用退浆精炼剂4-6g/L，渗透剂1-3g/L，碱性试剂。

进一步的，浆点法涂层中，粘合剂使用耐高温聚烯烃类粘合剂进行粘合涂层。

进一步的，所述织物使用220T以上涤纶平纹高密涤纶织物，成品克重控制在70克以上。