[发明专利]一种涤纶色织仿棉面料织造方法

说明书

本发明公开了一种涤纶色织仿棉面料织造方法，该织造方法选用原料15.5S/2*600D涤纶丝，包括整浆并、织造和检验工艺，整浆并包括整经、浆纱和并轴步骤，本发明采用加厚的大眼综丝，加大钢筘的空间率，保证经纱能顺利通过综丝钢筘；新增空气捻接器提高了产品品质，降低了纱线损耗；降低纱线捻度，采用薄上浆，添加柔软剂，后上油等，织造时调整后梁高度、调整张力、保证开口清晰，降低对纱线本身的损伤，提高了织机运转效率，使织造得以顺利进行，有效的保证了产品质量。通过这三方面的工艺调整与改进，使本发明产品生产过程中织造效率由原来的60%提升到85%，正品率由原来的80%提升到92%，缩损率由20%降低到18%，纬密由原12.5梭/厘米提高到13.5梭/厘米。

技术领域

本发明涉及一种面料的织造方法，具体涉及一种涤纶色织仿棉面料的织造方法。

背景技术

涤纶色织棉布是沙发座椅套、靠枕等常用面料，面料外观粗犷，麻灰混色效果，颗粒感强，面料风格质朴无华。

目前15.5S/2*600D涤纶色织棉布在市场上生产较少，生产工艺尚未趋完善，主要常见的问题是生产过程中存在以下技术难题：

（1）由于密度高纱线较粗，纱线毛感强，为了保证面料布面风格细腻均衡，选用了17.5#的钢筘，织造时纱线不易顺利通过综丝眼和钢筘，易磨断造成停台，纱线断头结点太大，不易过筘及综眼，织造损秏大；

（2）面料密度较高，上浆后织造，纱线刚性增强，密度做不上。

由于该系列产品普遍存在以下生产技术问题：喷水织造时因密度高，经纱纱线粗，毛感强，不易通过综丝眼和钢筘，密度达不到，织造效率低，布面风格较差，达不到用户的要求，也无法大规模生产。

发明内容

为解决上述技术问题，提高纱线的平滑和耐磨性，减小结点，提高浆纱后纱线的柔软性，提升可织性，本发明提供一种涤纶色织仿棉面料的织造方法。

本发明提供的一种涤纶色织仿棉面料织造方法，该织造方法选用原料15.5S/2*600D涤纶丝，该织造方法包括以下工艺步骤：整浆并、织造和检验，整浆并包括整经、浆纱和并轴步骤，

（1）整经，先将全幅织物所需要的总经纱根数分成四部分，分别卷绕在四个整经轴上，选用涤纶面料，整经速度控制在180-220m/min，整经机的压辊压力3.3-3.7kg/C㎡，卷取张力28-32kg，筒子架张力18-22g/根，单丝33-37g/根，硬度53-55；

（2）浆纱，通过浆纱机对整经轴上纱线上浆，纱速140-160m/min，浆槽温度54-56℃，退解张力21-25 kg，烘房温度按照高温-低温-高温设定，烘房张力30-34g/根，上浆率1.8-2.2%；

（3）并轴，通过并轴机将步骤（2）中制成的4个浆轴合并成一个织轴，送出张力24-28kg，卷取张力131-135kg，硬度58-62，单丝31-40g/根。

进一步的，所述织造机选用电子储纬器，对织轴进行包裹，喷水织机的车速470 -490r/min，经纱张力7-9 kg，喷射角100-110°，喷水织机夹丝器开的角度105-115°，夹丝器关的角度275-285°，综平角340-350°。

在上述技术方案中，所述步骤（1）中的总经纱根数为820-860根，步骤（3）中的总经纱根数为3280-3440根。

在上述技术方案中，所述烘房温度按照高温-低温-高温设定，高温范围为150-160℃，低温范围为140-150℃。

在上述技术方案中，步骤（2）中锡林有5个，第一个锡林温度137-143℃，第二个锡林温度132-138℃，第三个锡林温度127-133℃，第四个锡林温度122-128℃，第五个锡林温度117-123℃。