[发明专利]一种钨钢棒切割装置

说明书

本发明涉及金属材料加工设备技术领域，且公开了一种钨钢棒切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作箱，所述底座顶部的一侧固定安装有两组位于操作箱正面的挡板，两组所述挡板的顶部固定安装有U型架，所述U型架顶端的中部活动套装有位于两组挡板之间的压紧装置，底座顶部的另一侧活动连接有限位架。该钨钢棒切割装置，通过压紧装置和限位装置的配合，同时对钨钢棒材的两端及逆行固定，保证在进行切割的时候钨钢棒材的震动频率较小，同时钨钢棒材两端的受力均匀，进而保证钨钢棒材的加工面平整度较高，提高了钨钢棒材的加工质量，同时避免了对钨钢棒材的端面的再加工，简化了加工工序，提高了加工的效率。

技术领域

本发明涉及金属材料加工设备技术领域，具体为一种钨钢棒切割装置。

背景技术

钨钢棒材是一种以硬质合金钨钢为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度，高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域，钨钢棒材主要用于制作各种金属及非金属切削刀具，如PCB微钻、钻头、立铣刀、铰刀等，用于加工铝合金、不锈钢、耐热合金钢、球墨铸铁、镍基及钛合金和有色金属等制品。

切削刀具的加工工艺是将一根长条状的钨钢棒切割成段，再进行外径的磨圆，倒角的磨圆，最后利用数控设备加工成型，而钨钢棒材在进行切割的时候是利用金刚石砂轮高速旋转对棒材进行切割，现有的切割机都是利用固定装置将棒材的一端固定，再利用手将棒材的另一端按压，进行切割，由于砂轮转速较高，切割棒材时震动较大，会导致手麻，进而导致棒材脱落或松动，影响棒材切割面的平整度，需要后续再进行端面的打磨，增加了加工的工序，降低了加工的效率，同时由于加工需求对棒材的切割长度也有要求，一般都是人为的采用游标卡尺先进性测量，再做好标记，最后进行切割，操作过程繁琐，为此我们提出一种钨钢棒切割装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钨钢棒切割装置，具备棒材加工面的平整度高，减少加工工序，对棒材两端同时进行固定使得切割更加稳定，测量便捷等优点，解决了传统棒材切割机在进行切割时，用手对棒材进行固定，切割的震动频率会导致手麻，进而使得棒材晃动，切割面倾斜，需再加工保证切割面的平齐，棒材加工工序繁琐效率低，同时棒材的加工质量较低，测量长度时由于手的晃动，导致测量的误差较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述棒材加工面的平整度高，棒材的加工质量较高，减少加工工序，对棒材两端同时进行固定使得切割更加稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种钨钢棒切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作箱，所述底座顶部的一侧固定安装有两组位于操作箱正面的挡板，两组所述挡板的顶部固定安装有U型架，所述U型架顶端的中部活动套装有位于两组挡板之间的压紧装置，所述底座顶部的另一侧活动连接有限位架，所述限位架的顶部螺纹连接有限位装置，所述操作箱正面的一侧开设有滑槽，所述操作箱侧面的顶部活动套装有驱动轴，所述驱动轴位于操作箱内腔的一端与固定板的一侧活动套接，所述固定板的顶部固定安装在操作箱内腔的顶部，所述操作箱的一侧固定安装有位于驱动轴下方的第一固定块，所述驱动轴位于操作箱外部的一端固定套装有把手，所述把手的一侧固定连接有位于驱动轴上方的第二固定块，所述第二固定块与第一固定块的中部通过位于驱动轴上的扭簧传动连接，所述操作箱一侧的顶部固定连接有位于把手背面的限位杆，所述驱动轴位于操作箱内腔的一端固定套装有凸轮，所述凸轮的底部与活动板的顶部活动连接，所述活动板顶部的两侧分别通过拉簧与操作箱内腔的顶部传动连接，且活动板正面的中部固定安装有压杆，所述压杆正面的一端通过滑槽延伸至操作箱的外部并与压紧装置的顶部活动连接。

优选的，所述压紧装置包括活动杆，所述活动杆的中部与U型架活动套接，且活动杆的顶端固定安装有位于U型架上方的压板，所述活动杆的底端活动连接有位于U型架下方的第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有第一压片，所述第一压片的形状为弧形，所述压板的底部通过位于活动杆上的压簧与U型架的顶部传动连接。