[发明专利]一种带肋加气混凝土企口楼板体系及装配方法

权利要求书

1.一种带肋加气混凝土企口楼板体系，其特征在于由预制加气混凝土企口板(1)、纵肋(2)、螺栓连接件(3)和型钢支座(4)共同组成，纵肋(2)间隔布置在预制加气混凝土企口板(1)底部，两者通过螺栓连接件(3)紧固，螺栓连接件(3)外围包裹有橡胶衬垫(33)，纵肋(2)沿长度方向两端设置有型钢支座(4)，型钢支座(4)固定在承重墙(5)上，形成装配体系，预制加气混凝土企口板(1)沿纵向两侧面分别开设企口凹槽(11)和企口凸起(12)，表面设置有若干贯通的变截面的预留洞口(13)，预留洞口(13)的变截面形状、尺寸与螺栓连接件(3)的规格相对应，纵肋(2)的预留孔洞(21)位置、数量及孔径与预制加气混凝土企口板(1)的预留洞口(13)一一对应，型钢支座(4)一侧的钢板通过铰链(41)连接，能够自由开合，自由开合的一侧钢板上设置有预留螺杆孔(42)，通过穿插螺钉(43)，拧紧螺帽(44)将纵肋(2)与型钢支座(4)固定。

2.根据权利要求1所述的一种带肋加气混凝土企口楼板体系，其特征在于纵肋(2)的侧边缘与型钢支座(4)的底板侧边缘齐平，纵肋(2)材料为胶合木材或胶合竹材，纵肋(2)数量为两个以上，纵肋(2)宽度100mm～150mm，长度2m～8m，厚度50mm～80mm。

3.根据权利要求1所述的一种带肋加气混凝土企口楼板体系，其特征在于预留洞口(13)的纵向间距为400mm～500mm。

4.根据权利要求1所述的一种带肋加气混凝土企口楼板体系，其特征在于预制加气混凝土企口板(1)的纵向长度2m～8m，宽度0.5m～0.8m，厚度100mm～150mm。

5.根据权利要求1所述的一种带肋加气混凝土企口楼板体系，其特征在于螺栓连接件(3)的扩大端头为圆柱形状，圆柱尺寸与预留洞口(13)上部扩大部分洞口尺寸一致，预制加气混凝土企口板(1)的上表面平整。

6.根据权利要求1所述的一种带肋加气混凝土企口楼板体系，其特征在于橡胶衬垫(33)为圆管状构造，内径与螺杆(31)直径相同，外径与预留洞口(13)直径相同，厚度1mm～5mm，橡胶衬垫(33)的长度为预留洞口(13)的下部深度与预留孔洞(21)的深度之和。

7.一种带肋加气混凝土企口楼板体系装配方法，其特征在于预制加气混凝土企口板(1)、纵肋(2)、螺栓连接件(3)和型钢支座(4)提前预制或加工，铰链(41)的侧板能够自由开启与关闭，允许构件水平移动进入型钢支座(4)与相邻构件进行企口连接，以螺栓连接件(3)为构件连接部件，型钢支座(4)为构件与承重墙(5)的连接部件，将预制加气混凝土企口板(1)、纵肋(2)、螺栓连接件(3)、型钢支座(4)和承重墙(5)现场连接形成为整体结构体系，其步骤如下：

A、加工预制加气混凝土企口板：在预制加气混凝土企口板(1)沿着长度方向间隔设置自上而下贯通的预留洞口(13)，预留洞口(13)上部扩大部分直径、深度等于螺栓连接件(3)扩大端头直径、厚度，预留洞口(13)下部直径等于包裹螺杆(31)的橡胶衬垫(33)外径；

B、加工纵肋：在纵肋(2)与预制加气混凝土企口板(1)对应位置处开设自上而下贯通的预留孔洞(21)，预留孔洞(21)直径等于预留洞口(13)直径；

C、组装带肋加气混凝土企口楼板：将螺栓连接件(3)的螺杆(31)穿过预制加气混凝土企口板(1)的预留洞口(13)和纵肋(2)对应的预留孔洞(21)，将销栓螺母(32)与穿出纵肋(2)底部的螺杆(31)端头拧紧，螺栓连接件(3)扩大端头嵌入预留洞口(13)扩大部分，螺杆(31)顶部与预制加气混凝土企口板(1)表面平齐，形成整体带肋加气混凝土企口板整体；

D、安装型钢支座：将型钢支座(4)通过膨胀螺栓固定在承重墙(5)上或通过与承重墙(5)上的预埋件焊接固定在承重墙(5)上；

E、装配带肋加气混凝土企口楼板：开启铰链(41)的侧板，组装完成的楼板下部的纵肋(2)底面的一部分搭在型钢支座(4)底板上表面从铰链(41)一侧向型钢支座(4)固定侧板一侧水平移动，使企口凹槽(11)与临近的另一块预制加气混凝土企口板(1)的企口凸起(12)水平向卡紧连接同时，纵肋(2)底面完全搭设在型钢支座(4)底板上，纵肋(2)侧边缘与型钢支座(4)底板侧边缘对齐，关闭铰链(41)的侧板，在预留螺杆孔(42)位置自下而上插入螺钉(43)，拧紧螺帽(44)，板底的纵肋(2)搭设在型钢支座(4)上，型钢支座(4)固定在承重墙(5)上，形成装配体系。