[发明专利]环保型高效双液型酸性蚀刻液

说明书

本发明公开了一种环保型高效双液型酸性蚀刻液，各组分配重比是：氯酸钠190‑200g/L；氯化钠120～150g/L；氯化铵30～50g/L；添加剂小于1‰及水，其中，添加剂属于有机化合物,易溶于水，配成溶液使用：本发明的有益效果是：双液型酸性蚀刻液的蚀刻速度提高近30％，完全能滿足高精度、高密度印制线路板的生产需求。

技术领域

本发明涉及线路板加工领域，特别是一种PCB制程蚀刻专用的双液型酸性蚀刻液。

背景技术

单液型酸性蚀刻液作为氯化铜型蚀刻液的其中一种生产药剂已经被广泛应用于线路板生产企业之中，特别是适用于生产粗线径粗密度印制线路板(即线经≥0.3mm,线密度≤1根)的蚀刻工序所使用。由于这种药剂配方比较简单，加上单面板的蚀刻工艺精度要求不高。许多厂家在使用过程中大部分只考虑最大限度控制成本，而忽视了溶铜量和废液回收再利用的环境保护问题，进而导致生产后期的废水处理成本增加，难度加大。同时由于忽略对药剂的融铜量以及废液回收再利用，使绝大部分厂家使用的单液型酸性蚀刻液无法达到满足清洁生产的环保要求，更难以达到高效低成本生产管理。

由于单液型酸性蚀刻液配方简单，一般情况下，大多数企业对已经饱和的母液进行“提铜”处理后，剩下的废液大多排入厂区废水站。按理这些废液可以经过再生处理循环使用，但是目前的所有单液型酸性蚀刻液的配方并没有办法使再生处理后的废液达到新鲜“子液”原功能的80％以上，一般仅能达到50％或更低的效果。所以很多企业不愿意花费有限的资源对废液进行再生处理，宁可排入废水站扔掉。这样既增加企业污染程度，增大废水处理压力，又增大企业生产成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种环保型高效双液型酸性蚀刻液，各组分配重比是：氯酸钠190-200g/L；氯化钠120～150g/L；氯化铵30～50g/L；添加剂小于1‰及水，其中，添加剂属于有机化合物，易溶于水，配成溶液使用。

本发明的有益效果是：双液型酸性蚀刻液的蚀刻速度提高近30％，完全能滿足高精度、高密度印制线路板的生产需求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种环保型高效双液型酸性蚀刻液，各组分的配重比是：氯酸钠190/L；氯化钠120g/L；氯化铵30g/L；添加剂0.5‰及水。

实施例二：

一种环保型高效双液型酸性蚀刻液，各组分的配重比范围是：氯酸钠200g/L；氯化钠150g/L；氯化铵50g/L；添加剂0.9‰及水。

上述实施例中，添加剂是有机化合物，如低级醇(甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，丙烯醇)、多元醇(乙二醇，甘油)、低级醛(甲醛，乙醛，丙醛)、低级羧酸(甲酸，乙酸，丙酸，正丁酸，正戊酸)、多元羧酸(乙二酸，丙二酸等)、磺酸一般都易溶于水(如苯磺酸)、苯酚中的一种或多种混合物。

本发明所涉及的环保型高效单液型酸性蚀刻液单液型酸性蚀刻液的蚀刻原理：

由于铜的标准电极电位比较高，为+0.35V左右。只有当酸液中存在氧或氧化剂时，其氧化还原电位较铜高时，铜才容易被盐酸所腐蚀。

其蚀刻原理可用下列反应式所表示：

2Cu+O2+4HCl→2CuCl2+2H2O

(铜)(氧)(盐酸)→(氯化铜)(水)。

反应产物氯化铜中的铜为Cu2+，具有氧化性，它同时也可将板面上的铜氧化成(Cu+)，反应方程式是：