[发明专利]一种耐磨叶轮

说明书

本发明公开了一种耐磨叶轮，包括前盖板、后盖板以及叶片、叶轮轴柄、前盖板骨架、后盖板骨架以及穿过叶片的叶片骨架；所述前盖板骨架、后盖板骨架和叶片骨架分别设置在橡胶材质的前盖板、后盖板以及叶片的内部；所述前盖板的外侧设有和前盖板粘接成一体的第一衬板，所述后盖板的外侧设有和后盖板粘接成一体的第二衬板。本发明提供的一种耐磨叶轮，其结构巧妙，相比现有技术的耐磨叶轮，具有寿命长、可靠性高、使用范围广、性价比高的优点。

技术领域

本发明涉及回转动力泵设备领域，尤其涉及一种耐磨叶轮。

背景技术

在选矿和冶炼等行业，经常要用离心泵输送一些有磨蚀性的固液两相流，这时常选用耐磨泵。叶轮是耐磨泵中重要的部件，在一些条件恶劣的工况下，叶轮的磨损十分严重，为提高叶轮的寿命，常采用耐磨材料制造叶轮。最常见的材料有耐磨合金，如Cr26、Cr15Mo3、Cr27等，还有采用橡胶制造叶轮的，这两种耐磨叶轮已问世100年左右并得到了广泛应用。这两种材料制造的叶轮各有其优缺点，耐磨合金的优点是应用范围广，可以在高扬程(一般指扬程40米以上)和有大颗粒(一般是指粒度在1-10mm的颗粒)的工况下应用，其缺点是抗汽蚀性能差，不能在有腐蚀性的介质中应用；橡胶叶轮的优点是可以在有大颗粒的工况下应用，耐腐蚀、耐汽蚀性能好，制造成本较低，但不能应用在高扬程工况和矿石坚硬且有棱角的工况。陶瓷材料有极好的耐磨性、耐腐性和抗汽蚀性能，可以应用在高扬程工况，因此很早就有人研究将陶瓷材料应用于耐磨叶轮的制造；但由于陶瓷材料有抗冲击性差、工艺困难、成本较高、可靠性较差等方面的缺点，陶瓷叶轮在耐磨泵的应用进展极其缓慢。随着技术的进步，虽已有部分陶瓷叶轮应用在耐磨泵领域，但陶瓷叶轮耐冲击性差、可靠性差、成本高的缺点并未得到根本解决，这大大限制了其应用。

综上所述，现有技术的耐磨叶轮不论是采用耐磨合金材质、橡胶材质还是陶瓷材质，均存在寿命、可靠性或成本等方面的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构巧妙，结构巧妙，相比现有技术的耐磨叶轮，具有寿命长、可靠性高、使用范围广、性价比高的优点。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种耐磨叶轮，包括位于叶轮吸入口侧的前盖板、位于驱动侧的后盖板以及位于前盖板和后盖板之间的叶片，所述前盖板、后盖板以及叶片均为橡胶材质，还包括叶轮轴柄、前盖板骨架、后盖板骨架以及穿过叶片将前盖板骨架和后盖板骨架连接在一起的叶片骨架；所述前盖板骨架、后盖板骨架和叶片骨架分别设置在前盖板、后盖板以及叶片内部；所述前盖板的外侧设有和前盖板粘接成一体的第一衬板，所述后盖板的外侧设有和后盖板粘接成一体的第二衬板。

作为本发明的更进一步改进，所述第一衬板和第二衬板的制作材料皆为陶瓷；所述叶轮轴柄、前盖板骨架、后盖板骨架以及叶片骨架的制作材料为金属。

作为本发明的更进一步改进，所述第一衬板和第二衬板上设有表面经过粗糙处理的粘接面。

作为本发明的更进一步改进，所述叶片的工作面上设有和叶片粘接成一体的叶片衬板，所述叶片衬板轴向延伸至前盖板或后盖板两者中至少一个内。

作为本发明的更进一步改进，所述叶片衬板的制作材料为陶瓷。

作为本发明的更进一步改进，所述叶片衬板上设有表面经过粗糙处理的粘接面。

作为本发明的更进一步改进，所述第一衬板的外侧设有第一副叶片。

作为本发明的更进一步改进，所述第二衬板的外侧设有第二副叶片。

作为本发明的更进一步改进，所述第一衬板或第二衬板两者中至少一个为多块扇形陶瓷片拼合而成的环形。

作为本发明的更进一步改进，所述第一衬板与前盖板之间或第二衬板与后盖板之间，设置有浸渍树脂的纤维布。

有益效果