[发明专利]一种波纹管伸缩节的现场组装方法

说明书

一种波纹管伸缩节的现场组装方法，包括以下步骤：步骤一：施工前准备，包括抬高接管点拼以及波纹管滚波，滚波完成后进行波纹管铠装；步骤二：待步骤一完成后进行整体施焊以及波纹管气密性测试；步骤三：待步骤二测试完成后进行端管拼接和波纹管水压测试，同时进行环板拼接以及外护套拼接；步骤四：待完成步骤三后进行短管、波纹管组焊以及外护组件焊接；步骤五：待步骤四完成后进行外护套就位，随后进行阻尼装置组装；步骤六：待步骤五完成后进行单台外部施焊；步骤七：最后进行两组对接。

技术领域

本发明属于机械组装领域,具体涉及一种波纹管伸缩节的现场组装方法。

背景技术

伸缩节造价占工程总投资不多，但其质量的可靠性和安全性直接关系到发电的安全运行，其制造质量更要引起高度重视。复式伸缩节产品结构复杂，本体重量重，口径大，三个方向位移在同类型工程补偿量偏大，所以必须要保证该产品性能和指标的安全、可靠，在设计、制造过程中必须考虑一定的安全系数，以及要考虑现场组装各种零部件的尺寸精确性，还要考虑现场焊接时所采用的工艺和焊接方法，以保证组装完成后检验和水压一次验收合格。

发明内容

本申请克服了现有技术的不足，提供一种波纹管伸缩节的现场组装方法，解决了现有波纹管伸缩的安装效率低，安全性差的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种波纹管伸缩节的现场组装方法，包括以下步骤：

步骤一：施工前准备，包括抬高接管点拼以及波纹管滚波，滚波完成后进行波纹管铠装。

步骤二：待步骤一完成后进行整体施焊以及波纹管气密性测试。

步骤三：待步骤二测试完成后进行端管拼接和波纹管水压测试，同时进行环板拼接以及外护套拼接。

步骤四：待完成步骤三后进行短管、波纹管组焊以及外护组件焊接。

步骤五：待步骤四完成后进行外护套就位，随后进行阻尼装置组装。

步骤六：待步骤五完成后进行单台外部施焊。

步骤七：最后进行两组对接。

进一步的，所述步骤一中，点拼时应对管坯进行表面检查，确保内外表面无任何污物或缺陷，管坯套合时应使四层贴合均匀，操作时用木槌或橡胶皮锤敲击，不得强行套合。

进一步的，套合时使得各层管坯纵焊缝沿周向均匀分布，套合完毕即可焊接封口。

进一步的，所述步骤一中，滚波是波纹管管坯在主动轮和一对从动轮带动旋转下，靠主动轮和从动轮的径向进给，从而使管坯成形，采用滚压成型机对波纹管进行成型，该成型设备可根据管坯的大小任意调节，不受口径尺寸的限制。

进一步的，所述步骤一中，所述铠装是将同节钢管的单块瓦片按顺序在平面上组装成圆，对纵向焊缝进行拼装。

进一步的，在步骤三中，所述环板采用数控切割下料，以保证内圈弧度与钢管外表面吻合。当单块环板弧度检查合格且钢管圆度符合要求后才可以拼装。

进一步的，所述环板的拼装位置要进行去锈处理，随后单块定位、拼装；拼装时要使各对接焊缝位置错开钢管本体纵缝位置200mm以上，环板内圈与钢管间隙小于3mm。

进一步的，所述环板焊接后，需复查钢管圆度、直线度尺寸，对于刚性较大的钢管可以拆除内部活动支撑。

进一步的,所述钢管管节应采取可靠支承，以防变形，堆放时需要用离地面200mm以上方木和/或混凝土支墩。

进一步的，所述钢管运输时，制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎钢管，确需绑扎时应用木块垫高，以防损伤喷涂表面。